Пластикова цвіль відра

 

Назва цвілі	Пластикова цвіль відра
Матеріал продукту	ПП
Розмір товару	297x266x365mm
Вага продукту	1040g
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа	C45
Система впорскування	Гарячий бігун відкритий ворота або клапанні ворота
Відповідна машина для введення	550T
Розмір цвілі	580x550x730мм
Життя цвілі	Більше 300, 000 PCS

 

 

Наведено вище пластикове відро для відра та кришка бочкової кришки, яка детально вводить процес проектування форми для впорскування. В основному використовує 3D -програмне забезпечення для проектування, проведення 3D -моделювання відповідно до продукту та проаналізуйте модель. Структура складається з ковзаючого блоку, похилого верхнього блоку та демуляції. Пластиковою частиною є оболонка, процес проектування системи решітки використовує бічні ворота з багатослизни для проектування та здійснення необхідного розрахунку та структурної конструкції формованих деталей. Нарешті, AutoCAD завершив виробництво інженерії обробки

креслення та розглядаються різні фактори в дизайні.

Розробіть 3D -малюнок для підтвердження клієнтів відповідно до їх 2D -креслення або зразка при розміщенні на замовлення.
2. High Technology: Просунута технологія позиціонування конусу з друге місце та незалежне самостійне блокування типу слайдів, отже, концентричність продукту гарантується.

3. Незалежна система контролю температури та опалення, яка може похвалитися рівною температурою нагріву і зберігає продукт з надійною та стабільною якістю.

 

 

 

 

1. Дизайн та виробництво цвілі

Конструкція оптимізації: забезпечуйте розумну конструкцію цвілі, особливо макет воріт, бігунів та систем охолодження, щоб уникнути ексцентриситету, спричиненої неправильною конструкцією.

Поліпшити точність обробки: забезпечити точність обробки кожної частини форми, особливо вирівнювання порожнини та ядра, використовуючи високоточне обладнання для обробки.

2. Налаштування процесу під тиском ін'єкцій

Оптимізуйте параметри: відрегулюйте тиск впорскування, швидкість, час утримування та час охолодження, щоб забезпечити рівномірне заповнення порожнини форми пластиком та зменшити ексцентриситет.

Контроль температури: Підтримуйте рівномірну температуру цвілі, щоб уникнути нерівномірної усадки пластику та ексцентриситету, спричиненої температурними різницями.

3. Вибір матеріалу

Виберіть відповідні матеріали: Виберіть пластмаси з низькою усадкою та хорошою текучою, щоб зменшити ексцентриситет, спричинену нерівномірним усадкою матеріалу.

Обробка сушіння: Повністю висушіть пластик перед ліпленням для ін'єкцій, щоб уникнути вологи, що впливають на якість формування.

4. Обслуговування обладнання

Регулярне обслуговування: регулярно оглядайте машини для лиття та форми для підприємства, щоб забезпечити належну роботу та

Уникайте ексцентриситету, спричиненої проблемами обладнання.

Калібрувальне обладнання: регулярно калібруйте силу затискача та систему впорскування машини для лиття під тиском для забезпечення точності обладнання.

5. Стандарти роботи

Оператори поїздів: Переконайтесь, що оператори знайомі з обладнанням та процесами, щоб уникнути ексцентриситету, спричиненої неправильною експлуатацією.

Сувото впровадити процес: Оператори повинні суворо дотримуватися вимог до процесу та уникати коригування параметрів довільно.

 

 

1. Літаючий край (шорсткий край)

Причина:

Форма не щільно закрита або поверхня розлуки нерівна.

Надмірний тиск впорскування або недостатня сила блокування.

Температура цвілі занадто висока, що призводить до надмірної плинності пластику.

Рішення:

Перевірте та відрегулюйте статус затискання форми, щоб забезпечити гладку поверхню розлуки.

Знизити тиск впорскування або збільшити силу блокування.

Зменшіть температуру цвілі належним чином.

2. усадка

Причина:

Нерівномірне охолодження пластику або недостатнього часу охолодження.

Недостатній тиск ін'єкцій або час утримування.

Нерозумна конструкція товщини стін призводить до місцевого усадки.

Рішення:

Подовжте час охолодження та оптимізуйте систему охолодження.

Збільшити тиск ін'єкції або час утримування.

Відрегулюйте конструкцію товщини стін, щоб уникнути надмірної товщини в певних областях.

3. бульбашки

Причина:

Пластик містить вологу або летючі речовини.

Швидкість ліплення ін'єкцій занадто швидка, що призводить до неможливості вивільнення газу.

Поганий вихлоп форми.

Рішення:

Заздалегідь висушіть пластик.

Зменшіть швидкість лиття під тиском для забезпечення викиду газу.

Поліпшити вихлопну систему форми.

4. Дефіцит матеріалів

Причина:

Недостатній тиск або швидкість впорскування.

Поганий вихлоп форми.

Пластик має погану плинність або низьку температуру.

Рішення:

Підвищити тиск та швидкість ін'єкції.

Поліпшити вихлопну систему форми.

Поліпшити температуру та текучість пластмас.

5. Позначення потоку

Причина:

Швидкість ліплення ін'єкцій занадто швидка або занадто повільна.

Температура цвілі занадто низька.

Пластик має погану плинність.

Рішення:

Відрегулюйте швидкість ін'єкції до помірного рівня.

Підвищити температуру цвілі.

Вибирайте пластмаси з кращою плинністю.

 

 

 

 

 

 

Сталь

 

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі