Специфікації цвілі
|
Назва цвілі |
360 л форми для ін'єкційних відходів |
|
Матеріал продукту |
HDPE, пластик |
|
Розмір товару |
878x596x1098mm |
|
Ємність продукту |
360 літрів |
|
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро |
P20 |
|
Нос порожнини |
1 порожнина |
|
Система впорскування |
Юдо гарячий бігун |
|
Відповідна машина для введення |
3300T |
|
Розмір цвілі |
1580x1250x1500mm |
| Вага форми |
23500T |
|
Життя цвілі |
понад 500 000 шт. |
|
T1 Час |
Після завершення дизайну, 55 днів |
Інформація про розміри 360 -літрових контейнерів для відходів
Більшість пластикових контейнерів 360 л мають ці загальні вимірювання (довжина × ширина × висота):
Типовий діапазон:
Довжина: 700–850 мм
Ширина: 659–850 мм
Висота: 1100–1125 мм
Поширені комбінації:
710 × 850 × 1120 мм
850 × 700 × 1100 мм
700 × 850 × 1100 мм
715 × 853 × 1,125 мм
Як розробити 360 -літрову форму для ін'єкційного контейнера?
1. Структурна конструкція:
Багатосвітні форми з оптимізованими системами решітки для забезпечення рівномірної товщини стінок та мінімізації дефектів.
Механізми ковзаючого блоку для підрізів (кут менше або дорівнюють 30 градусів) для спрощення дегольдування.
2. Система охолодження:
Внутрішні циркулюючі водні канали для скорочення часу охолодження на 20–30% та підвищення ефективності виробництва.
Програмне забезпечення: Аналіз молсового потоку для моделювання балансу потоку та виявлення потенційних недоліків.
3. Ключ обладнання:
Фрезерування ЧПУ (точність: ± 0,1 мм), EDM (± 0,1 мм), різання дроту та шліфування поверхні.
4. КОНТРОЛЬНІСТЬ:
Критичні розміри, що підтримуються в межах ± 0,1 мм за допомогою високошвидкісного фрезерування та точного шліфування.
5. Лікування поверхні:
Анти-річні покриття та загартування для підвищення твердості.
Виробництво цвіліТехнічні характеристики
|
Аспект |
Деталі |
|
Сталевий матеріал |
P20/45# Сталь: Вартість балансів, довголіття та обробка поверхні. Альтернативи: 718/NAK80 для бункерів з високим глянкою, S136 для резистентності до корозії. |
|
Дизайн цвілі |
- охолодження: циркулюючі водні канали для скорочення часу охолодження на 30%. |
|
Виробництво |
- Цикл: 6–7 днів для проектування; 60 днів для повної доставки. |
Щоденний контрольний список технічного обслуговування: 360 л пластикових відходів
Warranty: 1-year free repair or >1 мільйон тривалості життя.
Поради щодо технічного обслуговування:
Щодня: змастіть шпильки для викиду, чисті поверхні цвілі.
Періодичний: чіткі витяжні слоти, ремонт зношені деталі.
Зберігання: Нанесіть іржаву, порожнини ущільнення.
1. Очищення після виробництва (кожен цикл/зсув):
- Очистіть усі залишки смоли з порожнин, ядер та бігунів відразу після виробництва.
-Використовуйте затверджені очищувачі цвілі (небразивні, некорозійні) та м'які латунні/мідні щітки.
- Ніколи не використовуйте сталеві інструменти - уникайте поверхневих подряпин!
2. Догляд за викидною системою:
- Змастіть шпильки для викиду, направляючі шпильки та рукави щодня з високотемпературною жиром.
- Перевірте наявність плавного руху; Зв'язок вказує на нерівність або забруднення.
3. Перевірте лінії охолодження:
- Огляньте водні лінії/роз'єми на наявність витоків або блокувань.
- Забезпечити послідовний потік теплоносія - нерівномірне охолодження викликає викривлення.
4. Захист поверхні:
- Нанесіть тонкий шар профілактичного спрею іржі (наприклад, силіконова на основі) на відшліфовані поверхні після очищення.
- Витріть обличчя цвілі з сухою тканиною без ворсин перед зберіганням.
5. Перевірка вентиляційних та газових каналів:
- Прозорі вентиляційні отвори з сміттям/засміченим пластиком за допомогою вентиляційного очищувача або стисненого повітря (<80 psi).
- заблоковані отвори викликають опіки/короткі постріли.
6. Опитування пошкоджень:
- Вивчіть порожнини, ядра та лінії розлуки на чіпси, вм'ятини чи знос.
- негайно повідомте про дефекти, щоб уникнути дорогого ремонту.
7. Протокол зберігання:
- Закрийте і надійно затискайте форму, коли не використовується.
- Зберігайте в сухій, контрольованій температурі (вологість<50%).
- Накрийте дихаючою тканиною, щоб запобігти накопиченню пилу.
