Специфікації цвілі
|
Назва цвілі |
Пластикова форма 360 л |
|
Матеріал продукту |
HDPE, пластик |
|
Розмір товару |
878x596x1098mm |
|
Ємність продукту |
360 літрів |
|
Матеріал цвілі для порожнини & . ядро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос порожнини |
1 порожнина |
|
Система впорскування |
Гарячий бігун відкритий ворота/клапанні ворота |
|
Відповідна машина для введення |
3300T |
|
Розмір цвілі |
1580x1250x1500mm |
| Вага форми |
23500T |
|
Життя цвілі |
Більше 300, 000 PCS |
|
T1 Час |
Після завершення дизайну, 55 днів |
TвінTіпічнийDімензіїFабоA 360L PостаннійBв:
360 -літровий (приблизно 95 галон США) пластиковий контейнер для сміття - це стандартний робочий коник для комерційного та муніципального збору відходів, призначених для довговічності та ефективної обробки . його розміри оптимізовані для ємності, стабільності, механічного підняття та ручної маневрування .}}}}}}}}}
1. Загальна висота: як правило, коливається від 1070 мм до 1120 мм (42 . 1 до 44 . 1 дюйма) . Ця висота дозволяє легко отримати доступ при відкладенні, зберігаючи низький центр ваги для стабільності при повній. Кришка додає приблизно 100-120 мм (4-5 дюймів) на висоту, коли повністю відкривається.
2. Діаметр основного тіла (вгорі): Зовнішній діаметр у найширшій точці, як правило, трохи нижче обода, зазвичай від 585 мм до 615 мм (23 . 0 до 24 . 2 дюйма). Цей вимір є критичним для сумісності з автоматизованими підйомниками на збору транспортних засобів, які потребують стандартизованої ширини, щоб надійно стискати смітник.
3. Головний діаметр тіла (основа): Основа значно вужча для підвищення стабільності та полегшення гніздування під час зберігання або транспорту . зовнішніх діаметрів на основі, як правило, вимірює 480 мм до 510 мм (18 . 9 - 20 . 1 дюйм). Цей звужній профіль також допомагає в процесі викиду ліплення ін'єкцій.
4. Ширина колісної бази: Відстань між центрами двох великих коліс має вирішальне значення для стабільності та кочення . Це, як правило, потрапляє в 490 мм до 520 мм (19 . 3 до 20 . 5 дюймів). Самі колеса, як правило, великі, діаметром від 200 до 250 мм (8 до 10 дюймів), щоб обробляти грубу місцевість і великі навантаження.
4. Загальна довжина (з колесами та ручкою): Загальна довжина, виміряна від передньої частини кузова до задньої частини розширеної ручки, як правило, від 710 мм до 760 мм (28 . 0 до 29. 9 дюймів). Сама ручка виступає назад приблизно на 150-200 мм (6-8 дюйми) від задньої стінки відро.
4. Товщина стінки: лиття ін'єкції дозволяє точно та послідовну товщину стінки . Основні стінки тіла, як правило, 3 . 5 мм до 5 . 0 мм товщиною. Критичні області напруги, такі як корпуси осі колеса, точки кріплення ручки та інтерфейс RIM/LID, часто підсилюються реберами або локально збільшенням товщини (до 6-8 мм) для підвищеної цілісності структур.
4. Структура RIM: Верхній ободок є надійним і фланцевим зовні, щоб забезпечити надійну герметичну поверхню для кришки та сильну точку зчеплення для підйомників . її зовнішня ширина (губа) зазвичай від 15 мм до 25 мм (0 . 6 до 1 . 0 дюйма). Внутрішній діаметр обода (фактичне відкриття для відходів) становить приблизно від 540 мм до 570 мм (21,3 до 22,4 дюйма).
5. Розміри кришки: зважена кришка тісно відповідає верхньому діаметрі тіла . його діаметром трохи більший, ніж верхній діаметр тіла для перекриття, як правило, від 600 мм до 630 мм (23 . 6 до 24 . 8 дюймів). Товщина кришки схожа на тіло, навколо 4-5 мм, часто з арматурою ребер під ним.
6. Слід (Основа): Прямокутний слід основи, визначений нижніми краївами та положеннями колеса, зазвичай становить 520 мм х 580 мм до 550 мм х 610 мм (20 . 5 x 22 . 8 у 21.7 x 24.0 в). Ноги або бігуни піднімають основу злегка від землі.
7. Висота укладання/гніздування: При вкладеному всередині ідентичного порожнього відро для зберігання/транспорту верхній ободок сидить значно нижчим . Видимої висоти, коли вкладений, як правило, від 700 мм до 750 мм (27 . 6 до 29,5 дюйма), досягнутого за допомогою дизайну корпусу.
8. Кути проекту: Критично для випуску цвілі, тонкі кути проекту (0 . 5 градусів - 2 градус) включені у всі вертикальні поверхні, трохи сприяючи конусу зверху вниз.
9. допуски: розмірні допуски для масового виготовленого інжекційного контейнера, як правило, знаходяться в діапазоні ± 2 мм до ± 5 мм (± 0 . 08 до ± 0,2 дюйма) для критичних ознак, таких як діаметри та висоти.
Ці розміри представляють загальні галузеві стандарти для 360-літрового колісного контейнера, що забезпечує функціональність, сумісність із системами збору, структурною міцністю та ефективним виробництвом . точні вимірювання можуть незначно змінюватися між виробниками на основі конкретних стратегій конструкції та армуму .}}
Структурні особливостіA 360L бінMould
1. Тонка стіна: Зберегти матеріали та витрати, товщина стіни стовбура зазвичай розроблена таким чином, щоб бути відносно тонкою (e . g . 3-5 мм) . Це накладає високі вимоги до системи охолодження цвілі та контролю над формування
2. Глибока порожнина: бочка дуже глибока . кут викиду повинен бути достатнім (як правило, вище 2-3 градусів), інакше викид буде складним, а продукт схильний до подряпини . конструкція системи викиду має велике значення .}}}}
3. арматура ребер: Для підвищення жорсткості та стійкості до деформації, щільні арматури, як правило, розроблені на дні ствола, а сторони тіла бочки . Це збільшує складність обробки цвілі (особливо полірування) та складності знеструмом .}
4. Відкриття відра та край відра: необхідно забезпечити міцність і площину, а структура ядра повзунка може бути задіяна .
5. Нижня структура: Можуть бути анти-ковзаючі шаблони, дренажні отвори, отвори для кріплення колеса тощо . відповідні конструкції цвілі (такі як вставки, прокладки, повзунки) потрібні .
Придатність кришки відра: Якщо кришка відра включена (зазвичай виробляється окремо), конструкція відкриття відра повинна врахувати точність придатності з кришкою .
Який пластик використовується для виготовлення 360 -літрового контейнера?
360 л, вироблений з матеріалу HDPE
360-літровий контейнер виготовляється з використанням поліетилену високої щільності (HDPE) за допомогою процесів лиття під тиском . Цей матеріал забезпечує виняткову міцність, стійкість до удару та довгострокову продуктивність як у приміщенні, так і в зовнішніх середовищах .}
1. Матеріал:
- HDPE (поліетилен високої щільності)
- УФ-стабілізується для запобігання деградації від експозиції сонячного світла .
- стійкі до хімікатів, корозії та екстремальних температур (-30 ступінь до 60 градусів) .
2. Технічні характеристики дизайну:
- Ємність: 360 літрів (95 галонів)
- Стандартні кольорові параметри: зелений, чорний, синій або спеціальні кольори Pantone .
- посилена основа та стіни для структурної цілісності .
- Ергономічні ручки та плавні краї для безпечної обробки .
3. функціональні переваги:
- Weather -Proper & . Водонепроникний: підходить для зовнішнього використання (e . g ., парки, вулиці) .
- Легке очищення: непориста поверхня запобігає фарбуванням та росту бактерій .
- Складний дизайн (для порожніх бункерів) для збереження місця для зберігання/транспорту .
4. Відповідність та сертифікати:
- відповідає стандартам ЄС (EN 840) для контейнерів для мобільних відходів .
- Матеріал, що переробляється (100% HDPE) вирівнюється з екологічними правилами .
5. Додаткові аксесуари:
- кришки, що блокуються (для запобігання несанкціонованого доступу) .
- Колеса (2 або 4 одиниці) для мобільності .
- Механізм педалі стопи (операція вільної руки) .
Процес ліплення ін'єкцій дляA360 -лі пластиковий контейнер(Випробування на 360 -літровий контейнер)
1. Підготовка матеріалу:
Вибір смоли: незаймані або перероблені гранули/гранули високої щільності (HDPE) є основним матеріалом, обраним за його відмінною стійкістю до удару, хімічною стійкістю, довговічністю, стійкістю до погоди та переробленістю-необхідними для великих, на відкритому повітрі сміттєзвалищ .}}
Висушування: Гранули HDPE завантажуються в бункер і, як правило, висушуються в осушувальну сушарку для видалення вологості (що може спричинити дефекти) перед входом у ствол для лиття під тиском .}}}
Розмальовки/добавки: барвники Masterbatch (для досягнення бажаного кольору контейнера, часто чорного, зеленого або сірого) та необхідних добавок (як ультрафіолетових стабілізаторів для зовнішнього використання або антистатичних агентів) ретельно змішуються з основними гранулами смоли .
2. Plastication:
Висушена, змішана гранула гравітаційна годування з бункера в нагріту бочку машини для лиття під тиском .
Обертовий гвинт, що повертається, всередині бочки транспортує гранули вперед .
Коли гранули рухаються через нагріті зони бочки (як правило, 180 градусів - 230 градус / 356 градусів f - 446 градус F для HDPE), тертя та проводяться розплавом тепла (пластактації) їх у однорідний, в'язкий розплавлений полімер .}}
3. затискання цвілі:
Велика, складна, двоскладна (або багатоскладова з слайдами/ядрами) форми, спеціально розроблена та оброблена для форми 360-літрової форми (включаючи ребра, ручки, деталі RIM та колеса/моноти, якщо вони інтегровані), встановлюються надійно у лицьовій машині .}
Затискаючий блок чинить масивну силу (сотні або навіть тисячі тонн), щоб міцно закрити і утримувати половинки цвілі під екстремальним тиском під час ін'єкції . Ця сила запобігає блиманням цвілі (протікати пластик на лінії розставання) .
4. ін'єкція & . упаковка:
The reciprocating screw moves forward like a plunger, injecting the molten HDPE under high pressure (typically 800 - 1500 bar / 11,600 - 21,750 psi) through the machine's nozzle, into the sprue, runners, and gates, finally filling the intricate mold cavity defining the bin's shape. Due to the large volume (360L) and thick walls (необхідний для міцності), фаза ін'єкції вимагає значного розміру пострілу (об'єм введеного пластику) та високого тиску/часу впорскування .
Відразу після заповнення порожнини гвинт підтримує тиск упаковки (тиск утримується) протягом встановленого часу . Це примушує додатковий розплавлений матеріал у порожнину, щоб компенсувати усадку, коли пластик починає охолонути і міцно забезпечити розмірної точності та запобігання мийки, особливо в товстих розділах, таких як основа та куточки .}}}}
5. охолодження:
Після упаковки порожнини розплавлений пластик всередині форми повинен затвердити . Це найдовша фаза циклу для значної частини, як 360 -літровий контейнер .
Охолоджуюча рідина (як правило, вода або олія) циркулює через охолоджуючі канали ретельно розроблені по всій сталі цвілі .
Ефективне охолодження має вирішальне значення для мінімізації часу циклу, контрольної передачі та досягнення рівномірної кристалізації / усадки . Час охолодження може варіюватися за кілька хвилин для такої значної частини . Температура цвілі точно контролюється (як правило, 10 градусів - 60 градус / 50 градусів f - 140 f для hdpe)
6. Відновлення гвинта:
Поки деталь у формі охолоджується, гвинт обертається і втягується, витягуючи свіжі гранули з бункера в ствол . Ця дія тане і готує наступний знімок матеріалу для наступного циклу .
7. Відкриття цвілі & . Викид:
Після того, як минуло заздалегідь визначений час охолодження, примітка відкриває половинки цвілі .
Шпильки для викидів або пластинки, активовані системою викиду машини, виштовхуйте затверділий контейнер з порожнини цвілі . ретельна конструкція забезпечує великі, відносно гнучкими вивільненням частини чисто без пошкоджень . кути проекту на вертикальних стінах мають вирішальне значення для випуску .
8. Видалення частини & . після обробки:
Викинутий кошик вручну або робототехнічно видаляється з області цвілі .
Обрізка: Sprue, залишки бігуна та будь -який спалах (надлишок пластику на лініях розподілу цвілі) обробляються, часто вручну або використовуючи обрізки .
Вторинні операції (необов’язково): Може включати додавання металевих осей/колеса, прикріплення кришок (якщо окремі), друк мітків/логотипів, перевірки витоку або перевірки якості (розміри, вага, візуальні дефекти, структурна цілісність) .}
9. Повторення циклу:
Форма закривається, і весь цикл (кроки 3-8) повторюється безперервно для отримання декількох бункерів .
Цей процес ефективно масові продукти міцні, складні 360-літрові пластикові бункери з високою повторюваністю .
Компоненти цвілі
Сталь
Система гарячого бігуна
Стандартні деталі
Пакет & . доставка
Відгук клієнтів
Поширення
Q1: Який тип пластику найкращий для 360 -л бункерів?
A: Поліетилен високої щільності (HDPE) ідеально підходить для його сили, резистентності до УФ та довговічності удару . поліпропілену (PP)-це економічно ефективна альтернатива для використання в приміщенні . обидва приймають вміст переробленого (Regind) .}}}}}}
Q2: Скільки часу займає цвіль для виготовлення?
A: Час виконання - 8–12 тижнів (залежно від складності) . факторів включають тип сталі (E . g ., p20, H13), кількість порожнини та поверхнева обробка (текстурована/полірована) .
Q3: Який оптимальний час циклу для виробництва?
A: Час циклу коливається від 90–180 секунд, що впливає:
- Товщина стінки (як правило, 4–6 мм для жорсткості)
- Дизайн системи охолодження
- Довжина потоку матеріалу
- Автоматизація (видалення робототехнічної частини) .
Q4: Чи може форма включати конструкції ребер, що складаються?
A: Так . ребер, розроблені в ядрі/порожнину, щоб забезпечити безпечне, що заощаджує простір . кути приливу (1 . 5–3 градусів) полегшує демуляцію.
Q5: Який сталь рекомендується?
A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 мільйон циклів) . заздалегідь застуджена сталь (p20) підходить до нижчих обсягів (<500k cycles).
Q6: Як запобігають викривлення та пошкодження?
A: Рішення включають:
- рівномірна товщина стінки + конструктивні ребра
- Конформні канали охолодження
- Оптимізація воріт (бажана підводка)
- Упаковка контролю тиску .
Q7: Чи підходить технологія гарячого бігуна?
A: Так, для великих бункерів:
- зменшує матеріальні відходи (~ 15%)
- покращує консистенцію заповнення
- Знижує час циклу (vs . холодних бігунів) .
Q8: Чи може цвіль обробляти матеріал для переробки?
A: Абсолютно . Вкажіть стійку до корозії сталь (e . g ., нержавіюча вставка) та надійна вентиляція (0 . 03–0.05 мм глибина), щоб протистояти абразивному регрукду.
Q9: Як управляється забезпеченням якості?
A: Ми проводимо:
- T 0/T1 Випробування зразків + розмірні звіти
- Моделювання потоку (Moldflow®) Попереднє виробництво
- датчики тиску порожнини для моніторингу в режимі реального часу .
