Специфікації цвілі
|
Назва цвілі |
Форма контейнерів для відходів |
|
Матеріал продукту |
HDPE+УФ -стабілізатор |
|
Розмір товару |
480x530x850mm |
|
Ємність продукту |
9,4 кг |
|
Матеріал цвілі для порожнини & . ядро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос порожнини |
1 порожнина |
|
Система впорскування |
Холодний бігун |
|
Відповідна машина для введення |
1000T |
|
Розмір цвілі |
680x750x1080mm |
|
Життя цвілі |
Більше 300, 000 PCS |
|
T1 Час |
Після завершення дизайну, 55 днів |
Навіщо вибирати матеріал стабілізатора HDPE+UV для отримання контейнера для відходівs?
1. Вища довговічність та ударний опір
HDPE за своєю суттю жорсткий, стійкий до тріщин, і може витримати грубу обробку, краплі та суворі погодні умови .
УФ-стабілізатори додатково підвищують довгострокову довговічність, запобігаючи викривленню від експозиції Сонця .
2. Опір УФ (запобігає згасанням та деградації)
Без ультрафіолетових стабілізаторів стандартний HDPE може деградувати, згасати і стати крихким, коли піддається впливу сонячного світла .
УФ -добавки поглинають або блокують шкідливі УФ -промені, продовжуючи тривалість життя контейнера на 5 - 10+ років (залежно від експозиції) .
3. Погода та температура стійкість
Добре виконується в екстремальних температурах (-40 ступінь до 60 градусів / -40 градус F до 140 градусів f) .
Стійкий до дощу, снігу та вологості без викривлення або корозії (на відміну від металевих альтернатив) .
4. Хімічна та корозійна стійкість
Ідеально підходить для суворих середовищ (промислових відходів, хімічних речовин, кислот та лугів) .
На відміну від металевих бункерів, HDPE не іржавіє і не коробує .
5. легкий, але сильний
Легше транспортувати та обробляти сталь або бетонні бункери .
Підсилені конструкції ребер у формах забезпечують структурну міцність, незважаючи на легкий матеріал .
6. економічно для масового виробництва
HDPE легко впоратися з формою, що дозволяє високошвидкісно виробляти з низькими відходами .
УФ-стабілізовані версії коштують трохи більше, ніж стандартна HDPE, але економлять гроші довгостроково за рахунок зменшення частоти заміни .
7. екологічно чистий та перероблений
HDPE - 100% переробка, підтримуючи ініціативи стійкості .
УФ-стабілізовані бункери тривають довше, зменшуючи пластикові відходи .
8. налаштовані кольори та обробка
Інгібітори УФ допомагають підтримувати яскравість кольору з часом (без згасання) .
Текстури цвілі можна регулювати для поверхні проти ковзання або брендингу .
>Найкращі програми для контейнерів для відходів HDPE+УФ:
Зовнішні контейнери для сміття та переробки (парки, вулиці, пляжі)
Промислові та хімічні контейнери
Прибережні райони (стійкі до морської води)
Гарячий клімат (захист від сонця)
Дизайн для продукту & .
Місце розташування для контейнерів для контейнерів: Ключові міркування
Система решітки в ін'єкційній формі визначає, як розплавлений пластик потрапляє в порожнину, впливаючи на якість, міцність та зовнішній вигляд кінцевого продукту . для форм контейнерів для відходів, належна решітка має вирішальне значення через їх великі розміри та структурні потреби .}
1. Загальні типи котлів для контейнерів для відходів
Залежно від потреб проектування та виробництва, використовуються такі системи решітки:
A . Крайовий ворота (бічна ворота)
-Location: вздовж сторони контейнера (зазвичай біля верхнього або нижнього ободу) .
-Pros:
Простий і економічний .
Легко обрізати (вручну або автоматичний дегатування) .
-Cons:
Може залишити невеликий свідок позначки .
Не ідеально підходить для дуже великих контейнерів (ризик виникнення потоку) .
B . Ворота гарячого бігуна (клапан або теплові ворота)
-Location: Центр основи або вгорі (для рівномірного заповнення) .
-Pros:
Немає ворота -руйнування (краща естетика) .
Зменшені матеріальні відходи (без холодного бігуна) .
-Cons:
Більш висока вартість цвілі .
Вимагає точного контролю температури .
C . Прямий бруски (для бункерів з товстими стінами)
-Location: безпосередньо в центр бази контейнерів .
-Pros:
Відмінно підходить для контейнерів з товстими стінами (запобігає позначкою раковини) .
Найсильніший лінія зварювання (якщо такий є) .
-Cons:
Залишає велику позначку воріт (вимагає післяобробки) .
Не підходить для форм мультисавітних форм .
D . Тунель (підводний) ворота
-Location: Авторізні ворота в рядку розлуки .
-Pros: автоматичний дегат (добре для високошвидкісної виробництва) .
-Cons: обмежені меншими контейнерами (не ідеально для великих бункерів) .
2. Найкращі місця для решітки для контейнерів для відходів
A . Базовий решітка (найкраще для структурної цілісності)
Пластик протікає вгору, зменшуючи лінії зварювання .
Мінімізує викривлення (рівномірне охолодження знизу вгору) .
-Песта для:
Важкі бункери (товсті стіни, високий опір удару) .
Колісні контейнери (потребують сильної основи) .
Бічний збір (для естетичних або тонких стінок)
Менш видимий знак воріт (якщо розміщений поблизу обода) .
Добре для мультисавової форми .
-Песта для:
Домашні смітники .
Декоративні або кольорові змішані контейнери .
Топ -решітки (для великих отворів)
Допомагає заповнювати глибокі контейнери рівномірно .
-Песта для:
Високі вузькі бункери (як контейнери для переробки) .
Виробничий процес у формі контейнерної контейнера
1. Дизайн та інженерія
A . Концепція та вимоги
Клієнт надає технічні характеристики (розмір, ємність, матеріал, такі особливості, як колеса, кришки або ручки) .
Інженери аналізують структурну цілісність, кути проекту, товщину стінок та механізми викиду .
B . 3 D Моделювання та моделювання CAD CAD
Дизайнери цвілі створюють 3D -модель (використовуючи програмне забезпечення, як SolidWorks, AutoCAD або UG NX) .
Аналіз Moldflow перевіряє наявність потенційних дефектів (викривлення, позначки раковини, повітряні пастки) .
C . DFM (Дизайн для виготовлення) Огляд
Гарантує, що конструкція форми оптимізована для ефективності формування лиття .
Налаштування, зроблені для зручності викиду, каналів охолодження та розміщення воріт .
2. Вибір матеріалу для форми
Загартована сталь (P20, H13, S136) - Найкраще для довгих виробничих пробіжок (500, 000+ цикли) .
Алюміній (7075- T6) - швидше охолодження, добре для прототипування та коротких запусків .
Мідь берилію-використовується в областях з високим нагріванням для кращого охолодження .
3. Обробка CNC (створення ядра та порожнини)
a . грубої обробки
Великі блоки сталі/алюмінію розрізають на приблизні форми за допомогою фрезерування ЧПУ, EDM (електрична обробка розряду) або різання дроту .
b . точна обробка
Високошвидкісні машини ЧПУ вдосконалюють ядра та порожнини форми до точності рівня мікрона .
Shunking EDM створює прекрасні деталі (текстури, логотипи, підрізки) .
c . Поверхнева обробка
Поліровування та текстурування (глянсові, матові або спеціальні шаблони, такі як поверхні проти ковзання) .
Зварювання TIG (якщо потрібні ремонти або модифікації) .
4. Збірка цвілі та пристосування
Система викиду (шпильки, рукава, підйомники) встановлюється .
Охолоджувальні канали інтегровані для ефективного теплового дисипації .
Керівні шпильки, втулки та повзунки збираються для плавної роботи .
{{0}} тестування та пробний запуск (зразок T0)
Форма встановлена на машині для лиття ін'єкції .
>Зразки перших пострілів перевіряються на:
-Дівна точність (використовуючи машини CMM) .
-Проверсами дефектів (позначки мийки, спалах, викривлення) .
-Подукція (без наклеювання чи деформації) .
>Коригування (за потреби):
-Модифікувати канали охолодження для кращого контролю тепла .
-Прифінний розмір воріт для оптимального пластичного потоку .
Відрегулюйте силу викиду, щоб запобігти пошкодженню частини .
6. Масове виробництво та контроль якості
Після затвердження цвіль надходить повномасштабне виробництво .
>Перевірки якості включають:
-Дівна узгодженість (кожні 500–1000 циклів) .
-Проскітний інспекція (запобігти спалаху або задній) .
-Періодичне обслуговування (очищення, змащування, полірування) .
7. Послуги після виробництва
Зберігання цвілі (для майбутніх замовлень) .
Ремонт та ремонт (якщо пошкоджено після тривалого використання) .
Модифікації (для оновлення дизайну) .
ЯкФормування контейнера для відходів?
Компоненти цвілі
Сталь
Система гарячого бігуна
Стандартні деталі
Пакет & . доставка
Відгук клієнтів
Поширення
>1. Які типи контейнерів для відходів можуть виробляти ваші форми?
Ми розробляємо та виготовляємо форми для різних контейнерів для відходів, включаючи:
Домашні сміттєві смітники
Утилізація та сортування контейнери
Промислові контейнери
Медичні відходи
Колісні та складні контейнери
>2. Які пластмаси можна використовувати у ваших формах?
HDPE (поліетилен високої щільності)-міцний та стійкий до удару
PP (поліпропілен)-хімічна та тепловузорна
ABS (акрилонітрил бутадієна стиронен) - міцна та глянсова обробка
>3. Чи надаєте ви підтримку дизайну та інженерії?
Абсолютно! Наші послуги включають:
3D -моделювання та моделювання CAD
Аналіз DFM (проект для економічності)
Прототипування та тестування
>4. Скільки часу зазвичай потрібно для виготовлення форми для ін'єкційної контейнера?
Час, необхідний для виготовлення контейнерної форми, може змінюватися залежно від складності дизайну та виробничих можливостей виробника ., як правило, він може зайняти десь від 55-65 днів .
>5. Як я запитую цитату?
Просто надайте:
Розміри контейнера та файли дизайну (якщо вони доступні)
Матеріальна перевага
Орієнтовний обсяг виробництва
Ми відповімо детальною цитатою протягом 24 годин .
