Форма прямокутного відра

 

Назва цвілі	Прямокутна форма для лиття під тиском
Матеріал виробу	пп
Розмір продукту	233X205X330 мм
Вага продукту	850g
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа форми	C45
Система впорскування	Гарячі канави відкривають заслінки або клапанні заслінки
Відповідна ін'єкційна машина	550T
Розмір форми	480x425x670 мм
Термін служби цвілі	Більше 300,000шт

 

 

 

Пластикове відро для фарби – звичайний контейнер у повсякденному житті, який можна використовувати для зберігання різних кольорів фарби, покриттів та інших предметів. Серед них суттєві відмінності мають круглі і прямокутні пластикові відра для фарби.
По-перше, за зовнішнім виглядом кругле пластикове відро для фарби має круглу форму, має однакову окружність і діаметр, а також просту та елегантну форму. Прямокутне пластикове відро для фарби має форму чотирикутника з очевидними кутами та краями, що робить його більш міцним і довговічним.
По-друге, з точки зору транспортування та зберігання, круглі пластикові відра для фарби відносно легкі, компактні за розміром, їх легко переносити та зберігати; Для штабелювання та зберігання більше підходять прямокутні пластикові відра для фарби, які дозволяють повністю використовувати простір і досягти ефекту економії місця для зберігання.
Крім того, з точки зору використання, через відсутність кутів всередині круглого пластикового відра для фарби легше заливати та виводити фарбу, покриття та інші елементи, що робить процес роботи більш зручним та ефективним. З іншого боку, прямокутні пластикові відра для фарби, швидше за все, спричинять вибоїни під час нанесення фарби, і вони не такі гладкі, як круглі відра для фарби, що відповідає вимогам гладкого фарбування.
Загалом, круглі пластикові відра для фарби та прямокутні пластикові відра для фарби мають власні застосовні сценарії та характеристики, і їх потрібно вибирати відповідно до фактичних потреб. Незалежно від типу, вони можуть зробити нашу роботу більш ефективною і зручною, а також є незамінними помічниками в нашій роботі.

 

 

 

 

Точність обробки прямокутних ковшових форм є важливим питанням, пов’язаним з ефективністю виробництва та якістю продукції. Виходячи з передумови забезпечення безпечного виробництва, ми повинні зосередитися на оптимізації технологій і процесів, щоб підвищити точність обробки, забезпечити стабільність і послідовність продукції. Найбільш хвилююче питання в процесі обробки форми бочки - герметизація корпусу бочки і кришки. Якщо герметичність стовбура не відповідає вимогам, продукт не відповідає вимогам. Нижче наведено наші вимоги до точності обробки форм для ковшів для фарби:
1. Потрібна висока точність, а похибка розмірів не може перевищувати 0,1 мм, щоб забезпечити безпеку та якість продукту.
2. Під час обробки слід приділяти увагу вибору матеріалів і контролю якості, щоб забезпечити твердість і міцність форми, а також гладкість і рівність поверхні.
3. Передові процеси та обладнання, такі як обробка з ЧПУ та високоточне обладнання для різання, повинні бути прийняті під час обробки для підвищення точності та ефективності обробки.
4. Обробний персонал повинен володіти професійними навичками та хорошими робочими звичками, звертати увагу на деталі та контроль якості, а також забезпечувати безпеку та якість під час обробки.

 

 

При виготовленні прямокутних форм для ковшів для фарби, щоб покращити термін їх служби та продуктивність, необхідно обробити форми. При обробці прес-форм широко використовуються два способи обробки: азотування і термічна обробка. Однак для форм для ковшів для фарби ми рекомендуємо використовувати для обробки технологію азотування.
Азотування – це сучасний метод обробки поверхні, який дозволяє значно підвищити твердість, зносостійкість і корозійну стійкість форм. Під час обробки азотуванням поверхня прес-форми піддається впливу високої температури (500-600 градусів) і середовища азоту, що дозволяє елементу азоту на поверхні форми проникати в поверхневий шар форми. Це може значно підвищити твердість форми та значно підвищити зносостійкість поверхні, міцність на стиск і стійкість до корозії.
Навпаки, методи термічної обробки піддають прес-форми впливу високих температур і повітряного середовища під час загартування, відпустки та інших процесів обробки, і на їх ефект обробки впливає багато факторів. Технологія азотування може точніше контролювати фізичні властивості поверхні прес-форми, підвищити стійкість форми до зносу та корозії та значно подовжити термін служби форми.
Підводячи підсумок, для обробки ковшових форм для фарби технологія азотування має чудовий ефект обробки, що може значно зменшити частоту заміни та обслуговування прес-форм, підвищити ефективність виробництва підприємства та знизити витрати на виробництво.

 

 

 

 

 

 

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини

 

 

1) Зовнішній калібр прес-форми
Нижня поверхня отвору для кріплення гвинта плоска.
Для захисту нижньої сторони насадки або насадки, яка не може бути вбудована, передбачені опори
2) Скидання викиду, витягніть ядро ​​та підніміть
Кожна пластина має форму для відкриття, обидві сторони повинні мати напрямний блок, твердість повинна досягати 45 градусів -- 50 градусів.
Ворота мають різні штифти, але три пластинчасті затвори перед картриджем не повинні бути рівними.
3) Охолодження
Розміщення ущільнювального кільця ущільнювальної канавки має бути підготовлено відповідно до відповідного підприємства стандартного розміру та форми обробки, а також для відкриття рами форми.
Ущільнювальне ущільнювальне ущільнювальне кільце ущільнює охолоджуючу воду.
4) Загальна система розливу (за винятком гарячого каналу)
У шаблоні використовуються три точки прес-форми до того, як задня частина поперечного перерізу стане трапецієподібною або круглою.
Між дахом і пластиною насадки приблизно від 10 до 12 мм.
5) Система гарячого каналу
Кожен набір нагрівальних елементів повинен мати контроль термопари, розміщення термопари є розумним, щоб точно контролювати температуру.
Наскрізний отвір для встановлення порожнини та гарячої насадки.
6) Формувальні деталі, розділова поверхня та вихлопний отвір
Якщо шнекова колона має фаску, то відповідна барабанна колона має фаску.
Товщина стінки виробу має бути однаковою в межах 0,15 мм. Примітка (крім спеціальних продуктів)
7) Упаковка
Зовнішній вигляд прес-форми повинен бути пофарбований у срібний колір (замовник, якщо є особливі вимоги, відповідно до договору та технічних вимог)
Форма повинна бути упакована в плівку.

 

 

1. Досвідчена команда дизайнерів: понад десять років досвіду розробки форм для пластикових відер. Хорошу форму для відра для фарби можна спроектувати відповідно до ваших ідей або зображень відповідно до ваших потреб;
2. Усі наші прямокутні бочкові форми автоматично виймаються з форми: завдяки їхній гарній формі та якості ми отримали високу оцінку від іноземних клієнтів;
3. Спроектуйте найбільш розумну систему каналів потоку на основі функції частин, використовуючи канали холодного потоку,
системи каналів гарячого потоку вістря голки або системи каналів гарячого потоку вентиля;
4. Прес-форми за конкурентоспроможними цінами: виходячи з вимог замовника до терміну служби прес-форм і позиціонування на ринку, розробіть найбільш конкурентоспроможні ціни на пластикові сміттєві баки;
5. Післяпродажне обслуговування: надайте безкоштовні запасні частини протягом одного року. Забезпечте комплексні технічні рішення та довічне технічне обслуговування для будь-яких проблем, які виникають під час роботи клієнта з формою.