Форма для відра для води

Нижче наведено короткий огляд конструкції та процесу обробки побутових пластикових форм для відер для питної води та форм для кришок,

Він в основному використовує програмне забезпечення 3D для проектування, моделює продукти в 3D та аналізує моделі. Ця конструкція складається з повзуна, похилого верхнього блоку та виймання. Пластмасові деталі являють собою оболонку, і процес проектування заливної системи використовує багатокамерні бічні двері для проектування та виконання необхідних розрахунків і структурного проектування для формованих частин. Нарешті, Autocad завершив виробництво креслень машинобудування та врахував різні фактори в проекті.
1. Розміщуючи замовлення, розробіть 3D-креслення на основі 2D-креслення або зразка замовника для підтвердження.
2. Високі технології: вдосконалена двоступенева технологія позиціонування конусності та ковзне незалежне самоблокування забезпечують концентричність продукту.
3. Система незалежного контролю температури, рівномірна температура нагріву

Ми знаємо, що для того, щоб скоротити виробничий цикл, ми часто вирішуємо використовувати берилієву бронзу, щоб скоротити час охолодження в процесі обробки пластикової бочки, але берилієва бронза також має багато переваг.
по-перше,Берилієва бронза має хорошу зносостійкість і стійкість до корозії, що може ефективно захистити поверхню форми від пошкоджень. Це робить берилієву бронзу одним із широко використовуваних матеріалів для форм у виробництві пластикових виробів.
по-друге,Берилієва бронза має хорошу теплопровідність, яка може рівномірно розподіляти температуру форми, тим самим забезпечуючи якісну стабільність і консистенцію пластикових виробів. Це особливо важливо для виробництва високоточних пластикових виробів.
Крім того,Берилієва бронза також має високу міцність і твердість, яка може протистояти деяким механічним впливам і ударам, тим самим збільшуючи термін служби прес-форми.
нарешті,Берилієву бронзу також легко обробити в різні форми форм, і вартість відносно низька. Завдяки цьому берилієва бронза широко використовується у виробництві пластмасових виробів.
Таким чином,Берилієва бронза, як чудовий матеріал для прес-форм, відіграє важливу роль у виробництві пластмасових виробів з хорошою зносостійкістю, стійкістю до корозії, теплопровідністю та високою міцністю. Ми повинні активно досліджувати його потенціал і робити більший внесок у розвиток індустрії пластмас.

1. Замовник надає 1 зразок або 2D/3D креслення
2. Двовимірні та тривимірні твердотільні діаграми
3. CAD Mold Design
4. Надішліть креслення замовнику для підтвердження
5. Перевірка деталей/обробка з ЧПУ/обробка EDN
6. Збірка форми
7. Тест на цвіль
8. Надішліть зразок для підтвердження
9. Доставка форм

Останнім і дуже важливим кроком є ​​процедури обробки та пакування перед відправкою форми для пластикових відер для води. І деякі вразливі аксесуари для цвілі, подаровані клієнтам.
1. Поверхня ядра та порожнини форми для відра з водою буде покрито фарбою проти іржі.
2. Поверхня форми покриється маслом
3. Форма буде упакована в пластикову плівку.
4. Форма буде поміщена в дерев'яний ящик.
5. Підготуйте деякі інші запасні частини та всі таблиці даних (2D/3D креслення та переглянуті креслення), а також деякі вразливі частини, такі як пружини, верхні стрижні, роз’єми охолодження та маски для очей. Упаковка з формочками
Ми підготуємо деякі вразливі частини, такі як пружини, верхні штифти, роз’єми охолодження та маски для очей. Упаковка з формочками

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини

Щоб забезпечити плавне завершення кожного проекту, Aoxu Mold створила комплексну систему контролю якості форм. Наша команда контролю якості докладе всіх зусиль у формі «план+нагляд+профілактика+передача». Наступний процес також застосовний до побутових пластикових форм для відер для питної води
1. Контроль дизайну прес-форми
Kelon може надавати аналіз продукції та звіти про процес формування, а також надавати відгук клієнтам щодо питань, які виникають на кресленнях продукції, таких як тонкі ділянки товщини, сліди усадки, сліди зварювання, вентиляційні отвори, підрізання, положення воріт, тип воріт тощо. Після проектування завершено, ми перевіримо міцність прес-форми, лінії деталей, систему охолодження, зони перешкод, тонкі зони товщини тощо. Щоб переконатися, що креслення, надані Kelon, у хорошому стані, а також забезпечити клієнтам більший термін служби прес-форми та ефективність роботи .
2. Контроль матеріалу прес-форми
Постачальники сталі повинні надати сертифікат якості сталі та кваліфікаційний сертифікат сталі, і Kelon проведе перевірку сталі перед прийняттям.
3. Контроль якості обробки форм
Згідно з документацією на обробку прес-форм, ми контролюємо якість основних процесів і керуємо ходом проекту. Ми надаємо нашим клієнтам щотижневі звіти про прогрес і якість.
Спеціалісти з прес-форм повинні ретельно перевірити зовнішній вигляд, систему охолодження, збірку прес-форми та процедури обробки форми відповідно до стандартів Kelon і стандартів клієнтів.
4. Закупівля та контроль запчастин прес-форм
Ми зосередимося на кваліфікованих запасних частинах, щоб задовольнити вимоги клієнтів щодо стандартних моделей деталей, стандартної якості та необхідного часу закупівлі.
5. Контроль складання форми
Фізична обробка здійснюватиметься відповідно до встановлених програмних файлів, а відповідні перевірки проводитимуться для суворої перевірки відповідності між серцевиною, порожниною, вставкою, направляючим штифтом, поворотним штифтом, кутовим підйомником, повзунком, верхнім стрижнем, системою охолодження, роз’ємом, тощо
6. Перевірте форму перед відправкою
Підготуйте документи перед відправленням, такі як список запасних частин, відео тестування прес-форм, файли обробки, 2D/3D креслення. Звичайно, ми будемо упаковувати та транспортувати відповідно до вимог замовника та забезпечувати безпеку морського та повітряного транспортування.