Форма для стільця на відкритому повітрі

 

Назва цвілі	Пластикова форма для стільця на відкритому повітрі
Матеріал виробу	ПНД, пластик
Розмір продукту	535X550X780 мм (включаючи колеса)
Вага продукту	3,2 кг
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа форми	C45
Система впорскування	Гарячі канави відкривають заслінки або клапанні заслінки
Відповідний ін'єкційний апарат	1200T
Розмір форми	750x830x1050 мм
Термін служби цвілі	понад 300,000шт

 

● Встановіть протиковзкі накладки внизу

● Виготовлений з потовщеного матеріалу, високий тиск, без деформації

● Гладкі краї без задирок

● Може ефективно витримувати велику вагу без деформації

● Складне зберігання, додаткове місце не потрібне

● Товсті та міцні матеріали

 

 

Для виробництва зовнішньої пластикової форми для стільців ми б рекомендували замовнику Xun Ze гарячу канаву. У порівнянні з холодноканальними формами, гарячеканальні форми мають багато переваг

1. Підвищення ефективності виробництва: гарячі канали можуть зробити потік пластику у формі більш рівномірним і стабільним, зменшуючи час охолодження, що може скоротити виробничий цикл і підвищити ефективність виробництва.

2. Зниження виробничих витрат: Традиційні системи охолодження потребують більшої тривалості циклу, що призводить до вищих виробничих витрат. Використання гарячих каналів може зменшити ці витрати, оскільки скорочує час охолодження, тим самим знижуючи витрати на електроенергію, воду та робочу силу.

3. Збільште термін служби прес-форми: гарячі канали забезпечують більш рівномірний потік пластикових матеріалів, скорочують час охолодження та підвищують ефективність виробництва, тим самим зменшуючи частоту використання форми, роблячи форми більш стабільними та подовжуючи термін їх служби.

4. Поліпшення якості продукту: Рівномірний пластиковий потік гарантує, що кожна частина має однаковий розмір, форму та якість без виробничих дефектів або деформацій, викликаних нерівномірним пластиковим потоком.

 

 

 

Зараз на ринку представлено багато брендів гарячої води, але якість дуже різна. При виборі потрібно бути обережним. Ми виберемо відповідний гарячий канал для відкритої пластикової форми для стільців відповідно до ідей замовника, забезпечуючи якість форми замовника та стабільне виробництво в майбутньому.

1. Система гарячого каналу HUSKY:

Будучи одним із найбільших у світі виробників машин для лиття під тиском, HUSKY має глибокі технічні знання та багатий досвід у сфері технології гарячої канальні. Вироблена технологія гарячої канальної системи є зрілою, стабільною та надійною та широко використовується в таких галузях, як автомобілі, електроніка, побутова техніка, медичне обладнання тощо.

2. Система гарячого каналу YUDO:

Завдяки своїй модульній конструкції, легкому обслуговуванню та простому управлінню гарячеканальна система YUDO широко використовується на внутрішньому ринку та широко використовується в таких сферах, як іграшки, кухонний посуд, електроніка тощо.

3. Гаряча канальна система Mold Masters:

Гаряча канальна система Mold Masters широко відома в усьому світі завдяки точному процесу обробки та ефективній ізоляції, що робить її придатною для різноманітних складних процесів формування.

4. Система гарячого каналу INCOE:

Гаряча канальна система INCOE відома своїми технологічними інноваціями та високою якістю, завдяки багатофункціональному контролеру та інтелектуальному дизайну, що підвищує ефективність і стабільність виробництва користувачів.

 

 

1. Пневматичний механізм викиду

Пневматичний виштовхуючий механізм - це механізм, який забезпечує роботу виштовхування за рахунок миттєвої зміни тиску в циліндрі. Він має такі переваги, як проста структура, легке управління та висока швидкість. Він широко використовується у виробництві великих пластикових виробів, таких як стільці та ящики для палуб, у обробці форм.

2. Гідравлічний механізм виштовхування

Гідравлічний механізм виштовхування стосується механізму, який використовує гідравлічну систему для штовхання поршня для досягнення операції виштовхування. Порівняно з пневматичними механізмами викиду, його тяга більша, стабільніша, а ефект викиду ідеальніший.

3. Механічний механізм викиду

Механічний механізм виштовхування — це механізм, який забезпечує роботу виштовхування за допомогою механічної передачі. Він має такі переваги, як проста конструкція, низька вартість обслуговування та тривалий термін служби. Він зазвичай використовується у виробництві невеликих пластикових виробів, таких як стільці та сидіння.

 

 

Точна обробка зовнішньої пластикової форми для стільців є дуже важливим процесом, і рівень точності безпосередньо впливає на якість зовнішнього вигляду та термін служби виробу. Для того, щоб забезпечити точність прес-форми та якість пластикового стільця, слід звернути увагу на кілька аспектів під час точної обробки пластикових форм для стільців:

1. Вибирайте високоякісні матеріали: якість матеріалу прес-форми безпосередньо впливає на точність механічної обробки та термін служби. Вибір високоякісних матеріалів форми може забезпечити довговічність і стабільність форми, тим самим гарантуючи якість і ефективність виробництва продукту.

2. Освоїти технологію точної обробки: у процесі точної обробки форми технічні операції повинні бути точними, наприклад робота верстатів, технологія шліфування тощо. Різні матеріали та технології обробки мають різні вимоги, тому необхідно мати певні професійні знання і навички, щоб забезпечити обробку кожної деталі.

3. Оптимізуйте структуру прес-форми: структура форми безпосередньо впливає на якість формування та ефективність виробництва продукту, тому необхідно оптимізувати структуру форми відповідно до вимог дизайну виробу та вимог виробничого майданчика, щоб забезпечити якість продукту та виробництва ефективність.

4. Обслуговуйте обладнання: підтримуйте нормальну роботу обладнання шляхом регулярного чищення та технічного обслуговування. У той же час необхідно регулювати швидкість роботи та параметри обробки обладнання відповідно до інтенсивності роботи та обробки різних матеріалів, щоб досягти кращих результатів.

5. Суворий нагляд за якістю: під час процесу точної обробки прес-форм потрібні численні перевірки та нагляд за якістю, щоб гарантувати, що якість кінцевого продукту відповідає стандартам і вимогам замовника.

 

 

 

 

 

Формова сталь

 

Система гарячого каналу

 

Стандартні частини