Форма для крісла дерева

 

Назва цвілі	Форма для крісла на дерево
Матеріал виробу	пп
Розмір продукту	59x60x45.5-79.5 СМ
Вага продукту	3,85 кг
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	P20/718H/2738
NO порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Холодний бігун
Відповідна ін'єкційна машина	1200T
Розмір форми	850X580X900 мм
Вага форми	3500 кг
Термін служби цвілі	понад 500,000шт
Час доставки	55 днів

 

Пластик для лиття під тиском стільців, як правило, ПП, іноді додається карбонат кальцію (не більше 20%), щоб виріб виглядав повним, без мініатюрності. PC (повністю прозорий) пластик також корисний, але може бути багато бульбашок через поганий вихлоп та з інших причин, але вартість вища, а обробка поверхні сталі також відрізняється.

Форма стільця має кілька особливих вимог:

1, лінія проділу краще, не шліфуйте;

2, вихлопний ефект кращий, інакше пластикові вироби матимуть чорні плями тощо, а серйозні вигорять;

3, ефект суперпозиції кращий, стопка з 10 стільців вертикальна, а не нахилена, відстань між ніжками двох стільців не повинна перевищувати 60 мм при накладенні, і їх має бути легко розділити після суперпозиції;

4, форма повинна бути добре відполірована, тому що стілець є щоденною потребою, тому не може бути спалаху, задирок тощо, щоб уникнути подряпин на шкірі.

Пластикова форма для крісла, як правило, є великими воротами холодного бігуна, з викидом наперстка, якщо його виймають за допомогою маніпулятора, викид відбувається зверху, якщо він автоматично видаляється, він перевертається зверху вниз.

 

Коли справа доходить до виробництва стільців, пластик є популярним матеріалом завдяки своїй легкості та міцності. Існує кілька типів пластикових матеріалів, які можна використовувати, кожен з яких має свої унікальні властивості та переваги.

Одним із поширених пластикових матеріалів для стільців є поліпропілен. Це термопластичний полімер, відомий своєю міцністю та стійкістю до хімічних речовин і тепла. Поліпропіленові стільці легкі та легко миються, що робить їх ідеальними для зовнішнього та внутрішнього розміщення.

Ще одним популярним пластиком для стільців є полікарбонат. Цей матеріал має високу ударостійкість і прозорість, що робить його чудовим вибором для стільців, які повинні витримувати інтенсивне використання. Стільці з полікарбонату також стійкі до УФ-випромінювання, що робить їх ідеальними для використання на вулиці.

Ще одним варіантом виготовлення стільців є акрил. Цей матеріал схожий на полікарбонат за своєю прозорістю і стійкістю до ударів. Однак акрилові стільці, як правило, менш міцні, ніж стільці з полікарбонату, і краще підходять для використання в приміщенні.

Який би пластик не був обраний для виготовлення стільців, важливо, щоб він був якісним і відповідав усім стандартам безпеки. Завдяки правильному матеріалу та дизайну пластикові стільці можуть стати універсальним і міцним варіантом сидіння для різноманітних умов.

 

 

Хочете зробити форму для стільців, перш за все, ви повинні спочатку вибрати хорошу компанію, яка займається формою, багато компаній можуть робити форму для стільців. Однак для виготовлення форми для стільця все ж існують деякі умови вибору. Масштаби й оснащення прес-форми, досвід технічного персоналу та здатність реагувати на надзвичайні ситуації є втіленням сили прес-форми.

По-друге, це вимоги до якості, тобто термін служби форми. Хороша прес-форма може виготовити мільйони наборів форм, а деякі використовують десятки наборів прес-форм для ремонту. Для терміну служби цвілі слід поєднувати їх власну здатність визначати. Термін служби прес-форми тісно пов’язаний із твердістю сталі, а твердість форми для крісла має досягати принаймні HRC33 або більше, щоб контролювати вартість, матеріал P20 зазвичай використовується приблизно для 500,000 форми, і вартість кращих сталевих матеріалів має бути значно збільшена.

Також є питання стилю крісла. Деяким клієнтам потрібно виготовляти багато видів форм для стільців, серед яких однаковий стиль різних квіткових дощок, не потрібно відкривати багато форм, у цьому випадку потрібно лише відкрити на ній форму, квіткові дошки можна зробити з кілька вставок, і вставки можна використовувати для заміни.

 

1.P20 сталь

Сталь P20 - це звичайна сталь для форм, яка часто використовується у виробництві пластикових форм. Його основні особливості:

Твердість: Твердість сталі P20 зазвичай становить від 28 до 30HRC.

Зносостійкість: має гарну зносостійкість, підходить для лиття під тиском.

Продуктивність обробки: легко обробляти, підходить для різноманітних процесів обробки, таких як кування, груба обробка фрезерування з ЧПУ, гартування тощо.

‌Сценарій застосування: часто використовується у виробництві пластикових форм для стільців, особливо у формі машин для лиття під тиском ‌12.

сталь 2.718

Сталь 718 також широко використовується для формування, особливо підходить для виготовлення великих пластикових форм і форм для гарячого пресування. Його основні особливості:

Твердість: твердість сталі 718 висока, може підтримувати стабільну продуктивність у середовищі високої температури та високого тиску.

Зносостійкість: має хорошу термостійкість і зносостійкість, підходить для середовища високої температури та високого тиску.

‌Сценарій застосування: часто використовується у виробництві великих пластикових форм, таких як форми для стільців.

При виборі сталі необхідно враховувати наступні фактори:

Твердість: відповідно до використання середовища прес-форми та вимог до вибору відповідної твердості.

B. Зносостійкість: переконайтеся, що сталь може підтримувати хорошу зносостійкість у середовищі високої температури та тиску.

C.‌ Можливість обробки: вибирайте сталь, яку легко обробляти, щоб зменшити складність і вартість обробки.

‌ економія ‌ : виберіть економічно ефективну сталь відповідно до бюджету.

 

 

Наскільки велика машина для лиття під тиском потрібна для великої форми стільця? Для виробників визначення правильного розміру машини для лиття під тиском може забезпечити виробництво високоякісної продукції та підвищити ефективність виробництва. Якщо машина для лиття під тиском занадто мала, вона може не вмістити форму та забезпечити необхідний тиск упорскування та швидкість потоку. Якщо машина для лиття під тиском занадто велика, вартість занадто висока, і вона може витрачати матеріали та енергію.

Отже, як визначити розмір необхідної машини для лиття під тиском? Ось кілька факторів, які слід враховувати:

По-перше, це розмір форми. Розмір прес-форми має великий вплив на розмір машини для лиття під тиском. В ідеалі машина для лиття під тиском повинна відповідати розміру форми, і під час завантаження форми має бути достатньо місця.

По-друге, це тиск впорскування та швидкість потоку. Кожне лиття під тиском повинно базуватися на виробництві продукту, щоб встановити відповідний тиск упорскування та потік. Якщо тиск упорскування та швидкість потоку перевищують потужність машини для лиття під тиском, вироблений продукт може бути дефектним або повністю вийти з ладу. Тому виробник повинен ретельно розглянути необхідний тиск упорскування та швидкість потоку, щоб визначити необхідний розмір машини для лиття під тиском.

Нарешті, виробники повинні думати про майбутні потреби, а не лише про поточні. Їм може знадобитися розширити масштаби виробництва або збільшити асортимент продукції, для чого потрібна відповідна машина для лиття під тиском.

Вибираючи машину для лиття під тиском, виробники також повинні оцінювати інші фактори, такі як витрати на виробництво, енергоефективність і витрати на обслуговування.

Одним словом, вибір правильного розміру машини для лиття під тиском є ​​важливим фактором у забезпеченні виробництва високоякісної продукції та підвищенні ефективності виробництва. Вибираючи розмір машини для лиття під тиском, важливо враховувати розмір форми, тиск упорскування та швидкість потоку, а також майбутні потреби. Виробники також повинні оцінити інші фактори, щоб переконатися, що зроблений ними вибір є здійсненним у довгостроковому плані та є економічно ефективним.

 

 

 

 

 

Формова сталь

 

Система гарячого каналу

 

Стандартні частини

 

 

 

Ось лише кілька причин, чому ви повинні вибрати нас для своїх потреб у прес-формах для крісел:

1. Досвід. Завдяки багаторічному досвіду лиття під тиском ми набули досвіду, щоб постачати високоякісні та надійні пластикові форми для стільців.

2. Якість. Ми використовуємо лише найякісніші матеріали та обладнання, щоб наші продукти відповідали найвищим стандартам якості та довговічності.

3. Налаштування. Ми розуміємо, що кожен клієнт має унікальні потреби, тому ми пропонуємо індивідуальні рішення, які відповідають вашим конкретним вимогам.

4. Економічна ефективність - Ми пропонуємо конкурентоспроможні ціни без шкоди для якості наших продуктів або послуг.

5. Своєчасна доставка. Ми розуміємо важливість своєчасної доставки та прагнемо забезпечити доставку наших продуктів вчасно та кожного разу.

Загалом, наше прагнення до якості, персоналізації, економічної ефективності та своєчасної доставки робить нас надійним партнером у виробництві форм для стільців.