Форма для стільця з ротанга

 

Назва цвілі	Міцна форма для стільця з ротанга, що складається штабелем
Матеріал стільця	ПНД, пластик
Розмір продукту	380X380X465 мм
Вага продукту	1,2 кг
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа форми	C45
Система впорскування	Гарячі канави відкривають заслінки або клапанні заслінки
Відповідний ін'єкційний апарат	650T
Розмір форми	550х550х630 мм
Термін служби цвілі	понад 300,000шт

 

 

 

Пластиковий табурет з ротанга - це вид меблів із пластиком як сировиною, порівняно з традиційним табуретом з ротанга, є багато переваг:

1. Висока міцність: пластиковий табурет з ротанга має високу міцність, не легко окислюється вологою, нелегко деформується та має довший термін служби.

2. Висока безпека: поверхня пластикового стільця з ротанга гладка, нетоксична та несмачна, її нелегко подряпати, і вона безпечніша під час використання.

3. Зручний догляд: поверхня пластикового стільця з ротанга гладка, її не легко забруднити, її просто та зручно чистити, і це ідеальні меблі, на яких нелегко накопичується пил.

4. Гарний зовнішній вигляд: пластиковий табурет з ротанга не тільки має природну та просту красу стільця з ротанга, але також має характеристики насиченого кольору та різноманітного моделювання, яке може задовольнити індивідуальні потреби різних людей.

5. Захист навколишнього середовища та енергозбереження: пластиковий табурет із ротанга виготовлено з екологічно чистих матеріалів, а відходи можна повторно використовувати, що значно зменшує забруднення навколишнього середовища та має дуже хороші показники захисту навколишнього середовища та енергозбереження.

 

 

 

 

по-перше,Твердість і в'язкість прес-форми безпосередньо впливають на термін служби та продуктивність форми. Якщо твердість сталі занадто низька, форма легко пошкоджується або зношується пластиковим ротангом під час виробничого процесу, що призводить до короткого терміну служби форми та низької ефективності виробництва. Якщо твердість прес-форми занадто висока, це призведе до того, що форма легко зламається або трісне, що також вплине на термін служби та робочий ефект форми. Тому вибір відповідної сталі для форм має вирішальне значення для проектування та виробництва форм.

по-друге,Якість і стабільність формованої сталі також мають значний вплив на якість виробництва та ефективність пластикових ротангових стільців. Якщо якість формованої сталі нестабільна, виготовлені пластикові стільці з ротанга також можуть мати проблеми з якістю, такі як поломка, викривлення, деформація тощо, що вплине на зовнішній вигляд і зручність використання продукту. Якщо якість прес-форми стабільна, то вироблені пластикові ротангові стільці також можуть забезпечити стабільну якість і підвищити ефективність виробництва.

нарешті,вибір відповідної сталевої форми може підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на виробництво пластикових ротангових стільців. Якщо вибрана прес-форма має гарну твердість і міцність, тривалий термін служби форми, це може зменшити кількість замін прес-форм, підвищити ефективність виробництва, знизити виробничі витрати та збільшити економічні вигоди підприємства.

 

 

1. Низьке співвідношення сторін ріжучих інструментів

Для обробки глибокопорожнистих форм потрібні досить довгі ріжучі інструменти, але діаметр інструментів не повинен бути занадто великим, інакше це позначиться на гладкості поверхні деталей. Способи вирішення цієї проблеми включають використання менших діаметрів ріжучих кромок, зміну маршрутів обробки та використання спеціальних ріжучих інструментів.

2. Деформація, спричинена силою різання та теплом різання

Сила різання та нагрівання різання можуть спричинити деформацію та нестабільність розмірів деталей. Щоб уникнути цієї проблеми, можна використовувати ефективну охолоджуючу рідину для попереднього нагрівання деталей і покращення охолодження інструменту перед обробкою.

3. Форма компонентів складна

Багато форм з глибокими порожнинами мають складну форму і контури, що ускладнює обробку. Щоб подолати цю проблему, для обробки можна використовувати п’ятиосьовий верстат, який забезпечить більш точне різання деталей під різними кутами.

4. Подальша обробка після обробки

Високоточні форми з глибокими порожнинами вимагають наступної обробки, такої як термічна обробка та обробка поверхні, щоб забезпечити стабільність і довговічність деталей. Тому ці наступні обробки необхідно враховувати під час обробки.

 

 

Прекрасні машини для лиття під тиском мають позитивний вплив на пластикові ротангові форми для стільців. Чудова машина для лиття під тиском може забезпечити високоякісні табурети з ротанга та підвищити ефективність виробництва під час виробництва. Високопродуктивна машина для лиття під тиском позитивно впливає на форми. Чудова машина для лиття під тиском може забезпечувати високоякісні вироби з лиття під тиском, покращувати ефективність виробництва, зменшувати кількість браку та переробки під час виробництва. Це безпосередньо вплине на життєвий цикл і продуктивність прес-форми.

По-перше, чудові машини для лиття під тиском можуть забезпечити високу температуру та тиск, необхідні для виробництва високоякісної продукції. Завдяки чудовій продуктивності машин для лиття під тиском вони можуть забезпечувати більш високий тиск і більш стабільний контроль температури, що допоможе зменшити знос форми та подовжити термін служби форми.

По-друге, стабільність і консистенція також дуже важливі при роботі машин для лиття під тиском. Стабільність і консистенція забезпечують високу якість виробів, виготовлених під тиском, і зменшують знос форми. Саме завдяки цим факторам чудові машини для лиття під тиском можуть забезпечити точність і узгодженість кожної литої деталі, тим самим гарантуючи, що вироблена продукція відповідає вимогам і очікуванням клієнтів.

Нарешті, відмінна машина для лиття під тиском також може підвищити ефективність виробництва. У процесі виробництва це може прискорити час циклу та скоротити виробничі цикли, підвищуючи ефективність і продуктивність виробничої лінії. Це означає, що форма може швидше виготовляти необхідні пластикові деталі та досягати очікуваних результатів. Зменшіть кількість утилізації та переробки. Це безпосередньо вплине на життєвий цикл і продуктивність прес-форми.

 

 

 

 

 

 

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини