Форма для молочних ящиків

 

Назва цвілі	Форма для пластикових молочних ящиків
Матеріал виробу	пп
Розмір продукту	450*280*150 мм
Вага продукту	1,2 кг
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа форми	C45
Система впорскування	Гарячі канави відкривають заслінки або клапанні заслінки
Відповідна ін'єкційна машина	850T
Розмір форми	650х520х310 мм
Термін служби цвілі	понад 300,000шт

 

 

 

Перш за все, молочний ящик має хорошу здатність до штабелювання та стабільність. Це означає, що під час транспортування та зберігання можна заощадити простір, оскільки їх можна легко складати разом. Крім того, молочний ящик розумно розроблений для збереження своєї форми та цілісності під час транспортування, таким чином забезпечуючи цілісність і безпеку продуктів.

По-друге, молочний ящик легкий і простий у використанні. У порівнянні з ящиками з інших матеріалів молочні ящики відносно легкі, тому їх легко переносити та переміщувати у вантажівки. Це також зменшує трудові втрати та надає клієнтам більш зручний вибір.

Крім того, молочний ящик має відмінні теплоізоляційні показники. Це дуже важливо, особливо для швидкопсувних продуктів, таких як молоко, яке під час транспортування та зберігання має зберігатися в межах зазначеного температурного діапазону. Плоска локшина може підтримувати певну стабільність температури та ізоляцію, щоб забезпечити якість і свіжість продукту, що не має собі рівних з іншими типами контейнерів.

Нарешті, молочні ящики є вибором із хорошою екологічною стійкістю. Ящик для молочних продуктів можна повторно використовувати багато разів, а також одночасно переробляти та повторно використовувати. Це зменшує відходи та втрату ресурсів, допомагає захистити навколишнє середовище та підвищує соціальну відповідальність.

Одним словом, мудрим вибором буде використання ящика для молочних продуктів, особливо для продуктів, які потрібно транспортувати та які легко псуються, наприклад молока та інших молочних продуктів. Ящик для молочних продуктів має багато переваг, включаючи місткість штабелювання, стабільність, мобільність, теплоізоляцію та екологічність, що робить його одним із найкращих варіантів для транспортування їжі.

 

 

 

 

Пластиковий ящик для молочних продуктів є широко використовуваним логістичним контейнером, а форми є важливими інструментами для виготовлення оборотних ящиків. Система гарячого каналу є важливою частиною пластикових прес-форм, що може вплинути на якість продукції та ефективність виробництва. Тому добре спроектована система гарячих канарів має вирішальне значення для зниження витрат і підвищення ефективності виробництва.

При проектуванні системи гарячого каналу необхідно враховувати наступні моменти:

1. Вибір матеріалу:Система гарячого каналу має бути стійкою до високих температур, корозії та не легко деформуватися. Зазвичай використовуються такі матеріали, як нержавіюча сталь або сплави високої твердості.

2. Розташування системи гарячого каналу:Компонування системи гарячих канарів має враховувати такі фактори, як розмір виробу, модель, ефективність виробництва тощо. Зазвичай необхідно проектувати гарячеканальний канал на основі зовнішнього вигляду продукту, щоб зробити його якомога коротшим, зменшити втрати тепла та покращити швидкість лиття під тиском.

3. Розмір системи гарячого каналу:Розмір гарячеканальної системи повинен бути розроблений відповідно до структури прес-форми та специфікацій машини для лиття під тиском. За звичайних обставин розмір гарячого каналу не повинен бути занадто малим, інакше це вплине на потік пластику, тоді як занадто великий розмір збільшить витрати на виробництво, а також збільшить втрати теплової енергії.

4. Електромагнітне нагрівання:Електромагнітний нагрів - це сучасний метод нагріву, який може підвищити ефективність виробництва та забезпечити якість продукції. Перевагами електромагнітного опалення є швидка швидкість нагрівання, рівномірна температура, енергозбереження та захист навколишнього середовища.

 

 

1. Придбання прес-форми

Коли замовник підтвердить конструкцію прес-форми, ми можемо приступити до закупівлі та різання сталі для форми. Сталеву пластину розрізає постачальник сталі. Ми просто відправляємо замовлення на закупівлю сталі постачальнику. Детальні розміри сталі та докладні вимоги до інструментів позначені в замовленні на купівлю. Різання сталі є першим кроком у обробці форми. Різання сталі виконується на заводі постачальника сталі. Перед тим, як сталеву пластину відправити на наш завод, ми перевіряємо твердість сталі. Перевірка твердості сталі дозволяє перевірити якість сталі. Оскільки кожна різна сталь має свій рівень твердості. Якщо твердість може відповідати замовленій сталі, це означає, що сталь точно така ж, як сталь, яку ви замовили.

2.Груба обробка

Для прес-форм для побутової техніки основним чорновим верстатом є фрезерний верстат з ЧПУ. Але для деяких великих частин форми використовуйте центр форми для обробки форми. Тому що верстат має велику форму і набагато швидше. Після чорнової обробки форма продовжить використовувати точну обробку, включаючи високошвидкісне фрезерування з ЧПУ та гравірування з ЧПУ.

3. Точна обробка

Точна обробка включає інструменти для гравірування з ЧПК, високошвидкісні фрезерні інструменти з ЧПК, електроерозійні інструменти для обробки, інструменти EDW тощо.

Інструменти для гравірування з ЧПУ включають високошвидкісні, середні та звичайні швидкості. Точність форми Висока швидкість > Середня швидкість > Нормальна швидкість. Тому, коли деталі потребують високої точності, це означає, що інструменту потрібен високошвидкісний інструмент для гравірування з ЧПК. У той же час форма коштує висока швидкість > середня швидкість > нормальна швидкість. Отже, чим вищі вимоги до розмірів деталей, тим вища вартість форми.

Деякі розміри, такі як ребра, дуже малі та вузькі за розміром і не можуть бути оброблені безпосередньо за допомогою інструментів для гравірування з ЧПК. У цьому випадку нам необхідно виготовити електроди та прес-форми методом електроерозії. Матеріали електродів в основному включають вуглець і мідь. Мідні електроди коштують дорожче вугільних. Перевагою мідних електродів є довший термін служби, і їх нелегко зламати. Тому деякі електроерозійні інструменти дуже малого розміру використовують мідні електроди.

4. Інструмент для свердління глибоких отворів

Як правило, лінія охолодження та ежекторний отвір обробляються інструментом для глибокого свердління. У звичайному свердлильному інструменті отвір може бути непрямим. Тому, зокрема, ежекторний отвір не допускається обробляти звичайним свердлильним верстатом.

5. Полірування прес-форм

Матрица може бути зібрана та відполірована після того, як будуть готові лінії точної обробки матриці та лінії охолодження, а також отвори для стрижня ежектора. Деякі прес-форми для побутових приладів потребують високого блиску на поверхні деталей, і полірування форм є дуже вимогливою. Тому цю форму не можна полірувати полірувальною машиною, її потрібно полірувати вручну.

 

 

 

 

 

 

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини

 

 

 

 

Ми визначаємо якість як повне задоволення наших клієнтів. Контроль якості має вирішальне значення для кожного проекту формування.

Ми використовуємо сучасне вимірювальне обладнання та добре структуровані системи контролю якості, щоб ефективно контролювати кожен процес проектування, виробництва та перевірки якості.

1. Перевірка твердості та розміру прес-форми

2. Перевірка електрода форми

3. Перевірка розмірів деталей форми

4. Перевірка форм перед складанням

5. Звіт про пробне виробництво та перевірка зразків

6. Остаточна перевірка відвантаження форми