Форма для пластикової логістичної коробки

 

Назва цвілі	Форма пластикової логістичної коробки
Матеріал виробу	HDPE/PP
Розмір продукту	600х400х280 мм
Вага продукту	2,8 кг
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	P20/718H/H13
NO порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун
Відповідна ін'єкційна машина	650T
Розмір форми	850X580X900 мм
Вага форми	3500 кг
Термін служби цвілі	понад 500,000шт
Час доставки	55 днів

 

1. Визначте мету та вимоги

Функціональність: подумайте, які предмети вміщуватиметься в коробку. Наприклад, якщо це стосується крихких товарів, вам може знадобитися розробити внутрішні перегородки або елементи амортизації. Якщо це для важких речей, ящик повинен мати високу несучу здатність.

Розмір: Виміряйте типові розміри об'єктів, які будуть зберігатися або транспортуватися. Переконайтеся, що в коробці достатньо місця з деяким запасом для легкого пакування та розпакування. Крім того, візьміть до уваги стандартні розміри піддонів або складських стелажів, щоб оптимізувати використання простору.

Можливість штабелювання: створіть коробку так, щоб її можна було безпечно складати. Це може включати елементи, як-от заглиблені верхи та днища, які точно підходять один до одного, або посилені кути, щоб витримати вагу коробок, складених один на одного.

Розглянемо властивості матеріалу

Тип пластику: виберіть відповідний пластиковий матеріал на основі таких факторів, як міцність, гнучкість і вартість. Поліетилен високої щільності (HDPE) є поширеним вибором завдяки своїй довговічності, ударостійкості та хімічній стійкості.

Товщина стінок: визначте відповідну товщину стінок коробки. Більш товсті стінки забезпечують більшу міцність, але також збільшують вартість і вагу. Ви можете використовувати інженерні розрахунки або моделювання, щоб знайти оптимальну товщину для запланованих вимог щодо навантаження.

3. Спроектуйте структуру

Основа та боки: основа має бути широкою та стійкою, щоб запобігти перекиданню. Боковини можуть бути оформлені ребрами або гофрами для збільшення міцності. Наприклад, вертикальні ребра можуть підвищити стійкість коробки до бічних сил.

Ручки та отвори: встановлюйте ручки, які легко взяти та достатньо міцні, щоб витримати вагу завантаженої коробки. Сконструюйте отвір таким чином, щоб забезпечити зручний доступ до вмісту, наприклад кришку на петлях або досить велику знімну верхню частину.

 

 

 

 

1.Вибір матеріалу

• Виберіть відповідні матеріали форми відповідно до таких факторів, як очікуваний обсяг виробництва, використовуваний пластиковий матеріал і необхідна точність. Зазвичай використовувані матеріали включають сталеві сплави, такі як P20 і H13. Ці матеріали мають хороші характеристики твердості, зносостійкості та термообробки.

2. Механічна обробка

• Груба механічна обробка: Використовуйте такі методи обробки, як фрезерування та токарна обробка, щоб видалити більшу частину надлишкового матеріалу із заготовки прес-форми для приблизного формування форми форми.

• Фінішна обробка: використовуйте прецизійне обробне обладнання, таке як обробні центри з ЧПК, щоб досягти високоточної обробки порожнини прес-форми, серцевини та інших ключових частин, щоб забезпечити шорсткість поверхні та точність розмірів, які відповідають вимогам. У цей процес також входить обробка таких деталей, як канали охолодження.

3. Термічна обробка

• Виконуйте процеси термічної обробки, такі як загартування та відпуск оброблених частин прес-форми, щоб покращити твердість і міцність форми, а також збільшити її зносостійкість і термін служби.

4. Обробка поверхні

• Застосуйте обробку поверхні, таку як полірування, покриття або текстурування поверхні порожнини форми. Полірування може покращити обробку поверхні виготовлених пластикових деталей, а покриття може підвищити стійкість до корозії та продуктивність форми.

5. Складання та налагодження

• Зберіть різні компоненти прес-форми, включаючи порожнину, серцевину, систему викиду та систему ліберів, і переконайтеся, що збірка є точною, а рух плавним. Потім проведіть пробні запуски та налагодження за допомогою відповідної машини для лиття під тиском, налаштуйте такі параметри, як тиск упорскування, температура та тривалість циклу, щоб оптимізувати процеси заповнення форми та виймання з форми, поки не можна буде стабільно виробляти кваліфіковані пластикові логістичні коробки.

Це складний процес, який зазвичай вимагає участі досвідчених техніків із виготовлення прес-форм і сучасного виробничого обладнання.

 

 

Кілька типів сталі підходять для пластикових форм для логістичних ящиків:

1.P20 сталь

Це попередньо загартована сталь. Сталь P20 добре піддається механічній обробці, що означає, що її можна легко формувати та деталізувати під час процесу виготовлення форми. Він також пропонує хороший баланс міцності та міцності. Загартована поверхня може витримувати тиск і тертя під час лиття під тиском пластикових логістичних ящиків і має відносно тривалий термін служби.

2.H13 сталь

H13 — сталь для гарячої обробки. Він має чудову термостійкість, що є вирішальним, оскільки під час процесу лиття під тиском форма часто піддається високотемпературному плавленню пластику. Він може зберігати свої механічні властивості та стабільність розмірів за умов високої температури. Він також має високу міцність і хорошу зносостійкість, підходить для прес-форм із великими вимогами до виробництва пластикових ящиків для логістики.

 

 

1. Регулярне прибирання

Після кожного використання ретельно очищайте форму, щоб видалити залишки пластику, сміття та інші забруднення. Ви можете використовувати такі інструменти, як латунні дротяні щітки, щоб обережно очистити порожнини та поверхні серцевини, не подряпавши поверхню форми.

Використовуйте відповідні розчинники, наприклад, спеціальні засоби для чищення цвілі, щоб розчинити та видалити стійкі залишки пластику. Переконайтеся, що розчинник не роз’їдає матеріал форми.

2. Змащення

Нанесіть мастила на рухомі частини форми, такі як штифти виштовхувача та повзуни. Високоякісні мастила можуть зменшити тертя, запобігти зносу та забезпечити плавний рух цих деталей під час процесу виймання з форми.

3. Огляд і ремонт

Регулярно перевіряйте форму на наявність ознак зносу, тріщин або інших пошкоджень. Зосередьтеся на таких областях, як поверхня порожнини, лінія розділення та система ежектора. У разі виявлення будь-яких проблем своєчасно їх усуньте. Незначні пошкодження поверхні можна відремонтувати за допомогою полірування та інших методів, а більш серйозні пошкодження можуть вимагати зварювання та повторної механічної обробки.

4. Запобігання іржі

Якщо форма не використовується тривалий час, прийміть іржу - заходи профілактики. Покрийте поверхню форми маслом проти іржі, щоб утворити захисну плівку та запобігти іржавінню форми через вологість та інші фактори.

5. Правильне зберігання

Зберігайте форму в сухому провітрюваному середовищі з відповідною температурою. Уникайте зберігання в місцях з високою вологістю або пилом. Ви можете використовувати стелажі для зберігання форм, щоб тримати форму у вертикальному положенні, щоб запобігти деформації.

 

 

 

 

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини