Пластикова форма кошика для відходів

1. HDPE (поліетилен високої щільності)

Найкраще для: Важкі, на відкритому повітрі та промислові відходи.

Властивості: високий ударний стійкість; Хімічна та волога; Легкий, але сильний; Переробка (смола ідентифікатор №2).

2. pp (поліпропілен)

Найкраще для: домогосподарства, офісних та сміттєвих контейнерів.

Властивості: хороша жорсткість та стійкість до втоми; Стійкі до кислот, миючих засобів та масел; Безпечний для їжі (використовується в медичних відходах); Переробка (смола ідентифікатор №5).

ABS (акрилонітрил бутадієна стирол)

Найкраще для: Преміум, декоративні та високоякісні відходи.

Властивості: жорстка, глянсова обробка; Відмінна розмірна стабільність; Хороша теплостійкість; Переробка (смола ідентифікатор №7).

4. ПВХ (полівінілхлорид) - рідше

Найкраще для: контейнери для хімічних відходів (не типові для побутових бункерів).

Властивості: висока хімічна стійкість; Жорсткий або гнучкий (з пластифікаторами); Полум'яна стійка.

1.Матеріал:

Зазвичай виготовляється з високоякісної сталі (P20, 718, S136) для довговічності та точності.

Загартовано і відполірований, щоб протистояти зношенню та корозії.

2. Дизайн міркувань:

Порожнина та ядро: визначає форму кошика для відходів (круглий, прямокутний, квадратний тощо).

Система викиду: забезпечує легке видалення готового продукту.

Охолоджувальні канали: оптимізує час циклу, швидко охолоджуючи розплавлений пластик.

Вентиляція: запобігає повітряним пастам та опікових знаках.

Поверхнева обробка: може бути текстурованою (наприклад, матовою, глянсовою) або гладкою.

3. Процес виробництва:

Мовдання ін'єкції: розплавлений пластик (PP, HDPE, ABS) вводиться у форму під високим тиском.

Охолодження та викидання: пластик твердне, а форма відкривається для вивільнення кошика для відходів.

Пост-обробка: обрізка, маркування або збірка (якщо входять ручки/кришки).

4. Типи форм кошики для відходів:

Форма з одноквапою: виробляє один кошик на цикл.

Мультисвітова форма: одночасно виробляє кілька кошиків.

Сімейна форма: робить різні частини (наприклад, кошик + кришка) за один цикл.

Стекл -форма: підвищує продуктивність, формуючи шари.

5. Параметризації:

Різні ємності (від 5 л до 50 л+).

Декоративні візерунки, логотипи або брендинг.

Посилені краї або ручки.

Кольори (досягнуті додаванням пігментів до пластику).

Крок 1: Дизайн та інженерія

3D -моделювання: Використовуйте програмне забезпечення CAD (SolidWorks, AutoCAD або UG NX) для розробки форми з точними розмірами.

Товщина стінки: підтримуйте рівномірну товщину (як правило, 2-4 мм), щоб запобігти викривленню або позначці.

Кути проекту: Додати 1-3 Градусні кути проекту для легкого викиду.

Ребра та підкріплення: включають структурні опори для підвищення міцності без додавання маси.

Вентиляція: ПРОЕКТУВАННЯ ПРАВИЛЬНІ Вентиляційні отвори (0. 02-0. 04 мм глибина), щоб уникнути пасток повітря та спалювання позначок.

Крок 2: Вибір матеріалу

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 цикли).

Порожнина та ядро: вибирайте нержавіючу сталь S136 для стійкості до корозії (якщо використовується ABS або ПВХ).

Крок 3: Обробка та виробництво

CNMilling & EDM: точна вирізання порожнин та ядер форми.

Поліровування та текстура:

Дзеркальний лак для глянсової обробки.

Текстурована (наприклад, піскострумина, травлення) для матових або декоративних візерунків.

Система охолодження: Додайте конформні канали охолодження для більш швидких часів циклу.

Крок 4: Тестування та коригування цвілі

Випробування: тест із фактичним пластиковим матеріалом (HDPE, PP, ABS).

Перевірте наявність дефектів:

Позначки раковини → Налаштуйте охолодження або товщину стінки.

Flash → Поліпшити силу затискача або придатність.

Викривлення → оптимізувати швидкість охолодження.

Оптимізація часу циклу: скорочуйте час охолодження, зберігаючи якість.

Крок 5: Виробництво та обслуговування

Регулярне очищення: запобігти накопиченню залишків.

Змащення: Продовжуйте рухомих деталей гладкими.

Інспекція: Перевірте наявність (наприклад, шпильки для викидів, порожнини).

Сталь

Система гарячого бігуна

Стандартні деталі

1. Високі форми з точністю

Преміум-матеріали: Ми використовуємо сталь P20, 718, S136 та H13 для міцних, довготривалих форм (500, 000+ циклів).

Розширена обробка CNC & EDM: забезпечує тісні допуски (± 0. 02 мм) для бездоганного виробництва кошиків.

Аналіз молсового потоку: ми імітуємо ліплення впорскування, щоб запобігти дефектам (позначки раковини, викривлення, повітряні пастки).

2. Налаштування та підтримка експертного дизайну

3D Design & DFM (дизайн для виготовлення) огляд оптимізуйте свій кошик для відходів для витрат та продуктивності.

Будь -яка форма/розмір: круглі, квадратні, прямокутні або дизайнерські бункери з фірмовими логотипами та текстурами.

Мультизаводи та сімейні форми: підвищення ефективності, виробляючи кілька одиниць на цикл.

Швидше виробництво та конкурентне ціноутворення
3. Ефективні рішення: Немає прихованих зборів -- Конкурентні ціноутворення як для прототипу, так і для масової виробництва.
Низький MOQ (1 форма) + підтримка виробництва з високим обсягом.

Суворий контроль якості та гарантія

100% тестування: кожна форма зазнає пробної ін'єкції перед доставкою.

Глобальний досвід та швидка доставка

Експортовано до 20+ країн (США, Європа, Близький Схід, Африка тощо).
Надійна логістика: повітря, море або експрес -доставка (DHL/FedEx).