Пластиковий садовий квітковий горщик для лиття під тиском

 

Назва цвілі	Пластиковий садовий квітковий горщик для лиття під тиском
Матеріал виробу	ПНД
Розмір продукту	165X126X170 мм
Вага продукту	‎450g
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа форми	C45
Система впорскування	Гарячі канави відкривають заслінки або клапанні заслінки
Відповідний ін'єкційний апарат	450T
Розмір форми	310х230х295 мм
Термін служби цвілі	понад 300,000шт

 

 

1. Гладкий блиск
Гладку поверхню легко складати та знімати

2. Міцні диски
Міцні диски для швидкісних автоматизованих систем

3. Зливні отвори
Коренева циркуляція повітря та дренаж

4. Легка вага

У порівнянні з квітковими горщиками з інших матеріалів, він легший за вагою, його легше переміщати і транспортувати.

5. Нелегко зламати

У порівнянні зі звичайними керамічними або порцеляновими горщиками для квітів пластикові горщики для квітів більш міцні і стійкі до зовнішніх пошкоджень.

6. Легко чистити

Нелегко накопичується волога і пил, що дуже корисно для росту квітів.

 

 

 

 

Термічна обробка сталі для пластикових форм для квіткових горщиків є дуже важливим процесом у сфері виробництва форм. Термічна обробка може оптимізувати продуктивність сталі, тим самим покращуючи термін служби та довговічність форм. Переваги термічної обробки сталі для пластикових форм горщиків:

1. Підвищення твердості та міцності сталі

Термічна обробка може змінити мікроструктуру сталі, роблячи її щільнішою, підвищуючи твердість і міцність. Тому прес-форми, що пройшли термічну обробку, більш довговічні і витримують більші навантаження.

2. Підвищення зносостійкості

Завдяки термічній обробці сталі можна підвищити зносостійкість сталевої поверхні, роблячи поверхню прес-форми більш гладкою та зменшуючи знос поверхні, тим самим подовжуючи термін служби форми.

3. Підвищення міцності сталі

Після відповідної термічної обробки міцність сталі може бути покращена, що робить форму менш схильною до розтріскування або деформації під час використання, тим самим підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції.

 

 

Пластикова прес-форма з гарячим потоком є ​​незамінною технологією в процесі обробки форм, яка забезпечує плавний і швидкий потік пластику, отримуючи таким чином більш точні та якісні готові вироби. На ринку є багато відомих брендів гарячої канальні для пластикових форм із високою репутацією та впливом у галузі. Давайте подивимося на конкретну ситуацію цих брендів.

 

1. ХАСКІ

HUSKY є одним із провідних світових виробників обладнання для лиття пластику під тиском, а його гарячеканальна продукція для пластикових форм має чудову продуктивність у високошвидкісному та високоточному литті під тиском, широко використовується в автомобільній, медичній промисловості, промисловості споживчих товарів та інших галузях.

 

2. МОЛД-МАЙСТЕР

MOLD-MASTER є одним із провідних світових виробників гарячеканальних систем, і його продукція відрізняється високою точністю, високою якістю та низьким рівнем браку. Система гарячого каналу MOLD-MASTER підтримує кілька процесів лиття пластмас під тиском і дуже підходить для виробництва високоякісних пластикових виробів з високим виходом.

 

3. ЮДО

YUDO — це компанія, що спеціалізується на дослідженні, розробці, виробництві та продажі гарячих каналів пластикових форм і обладнання для лиття пластмас під тиском. Її продукція широко використовується в таких галузях, як автомобілебудування, медицина, легка промисловість, електроніка та побутова техніка. Продукція YUDO має унікальний дизайн і передові технології, які можуть допомогти клієнтам підвищити ефективність виробництва, зменшити витрати та підвищити якість.

 

4. ДОХОДИ

INCOE є одним із провідних світових постачальників гарячих канальних систем і компонентів, продукція якого широко використовується в таких галузях, як автомобілебудування, електроніка, побутова техніка, охорона здоров’я тощо. Продукти INCOE легко налаштовуються та відповідають різним процесам лиття під тиском і особливим потребам клієнтів.

 

Машина для лиття під тиском - це високоточне машинне обладнання, яке потребує роботи з прес-формами в процесі виробництва. Стабільна машина для лиття під тиском може забезпечити високу якість продукції та має такий вплив на форму:

1. Покращення терміну служби прес-форми: стабільність і високоточна здатність керування машинами для лиття під тиском можуть зменшити знос форми та пошкодження. У той же час він також може забезпечити консистенцію та якість продукту, зменшити ймовірність пошкодження форми, спричиненої переробкою або браком, і таким чином подовжити термін служби форми.

2. Покращення якості продукту: стабільна машина для лиття під тиском може зменшити тремтіння та втрату контролю під час виробничого процесу, забезпечуючи постійні показники, такі як розмір, щільність і вага продукту, тим самим покращуючи якість продукту.

3. Зменшіть споживання енергії: стабільні машини для лиття під тиском можуть зробити споживання енергії більш ефективним під час виробничого процесу, тим самим зменшуючи виробничі витрати підприємств.

4. Підвищення ефективності виробництва: стабільні машини для лиття під тиском можуть працювати автоматично, заощаджуючи робочу силу та роблячи виробничий процес більш ефективним і точним, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.

 

 

 

 

 

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини