1. Що таке лиття під тиском?
Лиття під тиском полягає у впорскуванні пластикового розплаву в закриту порожнину форми на високій швидкості під високим тиском і отримання пластикового продукту з формою порожнини форми точно після охолодження та формування.
Лиття під тиском повинно відповідати двом необхідним умовам: по-перше, пластик повинен бути введений у порожнину форми в розплавленому стані; По-друге, введений розплав пластику повинен мати достатній тиск і швидкість потоку, щоб повністю заповнити порожнину форми. Таким чином, лиття під тиском повинно виконувати такі основні функції, як пластифікація пластику, ін’єкція розплаву та формування під тиском.
(1) Процес пластифікації У процесі пластифікації лиття під тиском, твердий пластик через передачу обертового гвинта, постійно рухається вперед уздовж напрямку гвинтової канавки, після нагрівання, ущільнення, зсуву змішування гвинтової різьби та інших ефектів нагрівання до рівномірної щільності, в'язкості та складу та розподілу температури в'язкої пластичної рідини. Тепло, необхідне для пластифікації твердої пластмаси, в основному надходить від нагрівання зовнішнього циліндра до пластику та тепла тертя зсуву ін’єкційного гвинта до пластику. У процесі пластифікації важливим параметром для вимірювання функції пластифікації машини для лиття під тиском є те, чи температура розплаву пластику відповідає вимогам до ін’єкції та чи є розподіл температури рівномірним, а функція пластифікації стосується кількості розплавленого пластику, який машина для лиття під тиском може забезпечити в одиницю часу.
Після того, як твердий пластик пластифікується в розплав, він проштовхується до головки гвинта постійно обертовим гвинтом і зберігається в зоні зберігання на передньому кінці стовбура. Розплав пластику в зоні зберігання має певний тиск, і тиск розплаву діє на гвинт, щоб штовхати гвинт, щоб подолати різний опір і відступити. Шнек припиняє обертатися після відступу на певну відстань, визначається об’єм розплаву пластмаси (так званий об’ємом ін’єкції) у зоні зберігання, процес пластифікації завершується та починається процес ін’єкції.
(2) Розплав пластифікованого пластику в процесі ін’єкції зберігається в зоні зберігання стовбура. При впорскуванні гвинт рухається в аксіальному напрямку. Під дією тиску нагнітання шнека розплав пластмаси протікає через сопло, встановлене в передньому кінці стовбура, і з певною швидкістю впорскується в порожнину форми.
(3) Розплав пластику, введений у порожнину форми під час процесу охолодження та схоплювання, долає різний опір потоку та заповнює порожнину форми. Розплав пластику, заповнений порожниною форми, піддається величезному тиску з порожнини форми, який рухається потоком розплаву пластику назад до стовбура; Крім того, завдяки охолоджувальному ефекту порожнини форми розплав пластику спричиняє усадку при охолодженні, у цей час інжекційний гвинт продовжує створювати тиск, щоб утримувати розплав пластику в порожнині форми без зворотного потоку, і розплав пластику додається належним чином до порожнини форми, щоб заповнити простір, що зменшується, у порожнині форми, доки розплав пластику поступово не охолоне та не затвердіє в продукт.
2. Що таке прес-форма (інструменти)?
прес-форма для лиття під тиском (інструмент для лиття під тиском) - це інструмент для лиття під тиском, це звичайне промислове виробництво. Лиття під тиском — це процес, у якому пластик, такий як частинки пластику або пластикове волокно, нагрівається до розплавленого стану, а потім розплавлений пластик впорскується у форму за допомогою машини для лиття під тиском, такої як плунжер або шнек. формувальна машина, яка охолоджується і формує виріб потрібної форми і розміру.
Прес-форми зазвичай складаються з наступних частин:
A. Корпус прес-форми : Корпус форми є основною частиною прес-форми, зазвичай виготовленої з матеріалів з високою твердістю та зносостійкістю (таких як сталь, мідь тощо), щоб забезпечити термін служби форми.
B. Система впорскування (подачі): включає головний канал, канал потоку та затвор для переміщення розплавленого пластику з машини для лиття під тиском у порожнину форми.
C. Система охолодження : використовується для охолодження розплавлених пластмас для швидкого затвердіння.
D. Система виштовхування : включаючи штифти виштовхування, блоки, верхню пластину тощо, які використовуються для виштовхування формованого продукту з форми.
3. Як зробити прес-форму?
A. Дизайн прес-форми
Першим етапом виготовлення прес-форм є дизайн. У конструкції прес-форми нам спочатку потрібно визначити тип форми відповідно до форми та вимог деталей для ін’єкцій. Потім, відповідно до форми та розміру деталей для ін’єкцій, а також типу та характеру необхідних матеріалів для ін’єкцій, проектується структура форми. Нарешті, вибір матеріалу та дизайн термічної обробки здійснюються для забезпечення якості та продуктивності прес-форми.
B. Механічна обробка з ЧПУ
Обробка з ЧПУ є дуже важливою частиною виробництва форм. Обробка з ЧПУ може реалізувати високоточне та високоефективне виготовлення деталей, що особливо важливо для виготовлення форм. При обробці з ЧПК фрезерування, різання, свердління та інші методи обробки зазвичай використовуються для обробки та виготовлення прес-форм.
C. Точне шліфування
Точне шліфування є одним із ключових етапів виготовлення прес-форм. Точне шліфування може допомогти шліфувати різні частини прес-форми та забезпечити точність її розмірів і шорсткість поверхні, а також підвищити ефективність ущільнення та зносостійкість, збільшити термін служби форми.
D. Електроерозійна обробка
Edm — це ефективний безконтактний метод обробки, за допомогою якого можна досягти плавлення та різання металу через явище розряду, а також дуже важливий для виготовлення форм. Електророзрізка зазвичай виконується в частинах прес-форми з високими вимогами до внутрішнього, зовнішнього профілю та точності розмірів. Edm може покращити точність і обробку поверхні прес-форми, а також зменшити витрати на виробництво та обробку.
E. Складання та налагодження
Після завершення виготовлення прес-форми потрібно складання та налагодження. У процесі складання необхідно перевірити різні частини форми, щоб переконатися в її правильності та міцності. У процесі налагодження необхідно провести випробування лиття під тиском, змоделювати виробниче середовище та перевірити продуктивність і надійність прес-форми. Завдяки належному регулюванню та перевірці точності можна гарантувати стабільну роботу прес-форми.
Виробництво прес-форм для лиття під тиском — це дуже складний процес, для завершення якого потрібно пройти кілька етапів. Від проектування прес-форми до обробки з ЧПУ, точного шліфування, EDM, складання та налагодження, усі аспекти повинні забезпечити точність і ефективність виробництва. Лише за допомогою суворої перевірки та тестування ми можемо гарантувати якість і продуктивність прес-форм.