Полірування ефектупластикова формаS впливає різноманітні фактори, які можна узагальнити на такі основні категорії:
1. Матеріальний коефіцієнт
Якість сталі: твердість, чистота та рівномірність матеріалу мають вирішальне значення. Сталь з високою високою стійкою є більш стійкою, але складною для польської; Домішки або пори можуть легко призвести до поверхневих дефектів.
Процес термічної обробки: Неправильна термічна обробка може спричинити нерівну твердість, шар деарбуризації або залишковий стрес, що призводить до явища апельсинової шкірки або мікро-креки.
2. Виробничий процес
Загартовувальний шар, утворений EDM (про 20-30 мкм), потрібно видалити шляхом шліфування або кислотного травлення, інакше його легко поширити після полірування.
Обробляючі позначки: глибокі позначки ножа, залишені фрезеруванням або шліфуванням, потрібно обробляти перед поліруванням, інакше важко повністю усунути.
3. Параметри процесу полірування
Кроки та інструменти: Дотримуйтесь процесу від грубої до штрафу (наприклад, 400# → 1500# наждачок), кожен крок повинен повністю видалити попередній слід.
Поліровування: Неправильний вибір розміру шліфувальної пасти (наприклад, передчасне використання дрібної зернисті) може призвести до неефективності або нерівної поверхні.
Контроль температури: Локальний перегрів може призвести до пом'якшення або окислення матеріалу, що впливає на консистенцію поверхні.
4. Дизайн цвілі
Геометрична складність: ділянки з глибокими порожнинами, вузькими канавками або гострими кутами важко рівномірно полірувати, а доступність слід враховувати на етапі проектування.
Лінія розлуки та вставка структури: суглоб легко виробляти нерівномірне полірування, вимагаючи спеціального лікування.
5. Поверхнева попередня обробка
Чистота: Масло, іржа або оксид повинні бути повністю видалені за допомогою марикації або піскоструминної обробки, інакше це вплине на полірувальний ефект.
Ремонт зварювання: Різниця твердості між зварювальним матеріалом та підкладкою потрібно усунути шляхом обробки загартування (наприклад, 300 градусів × 2 год).
6. Людські фактори
Навички поводження: недосвідченість може призвести до перехресних подряпин (наприклад, не полірування в одному напрямку) або скидання (видалення матеріалу> 0. 01 мм).
Інспекція якості: Моніторинг у режимі реального часу необхідний за допомогою 1 0 x З'ясовуючу склянку або шорсткість (РА менше або дорівнює 0,025 мкм).
7. Екологічний контроль
Чистота: вона повинна діяти в без пилової майстерні над ISO класом 6 (клас 1000), щоб уникнути частинок, що притискаються на поверхню.
Температура та вологість: 23 ± 2 градусів С і 40-60% вологості рекомендуються для запобігання іржі інструменту.
8. Допоміжні пристрої
Точність шліфувальної машини: радіальний пробіг шпинделя повинна бути <0. 005 мм, швидкість слід регулювати відповідно до процесу (шорстке полірування 800 об / хв, тонке полірування 1200 об / хв).
Дизайн кріплення: Необхідно забезпечити міцне встановлення заготовки та уникнути брижі, спричинених вібрацією (амплітуда <2 мкм).
9. Процес після лікування
Ультразвукове очищення: Використовуйте нейтральний розчинник (ph6. 5-7. 5) при 40 кГц протягом 10 хвилин, щоб повністю зняти залишок полірування.
Обробка анти-ріги: розпилення газової фази анти-корисний засіб (VCI) або зберігання азоту для запобігання окислення під час зберігання.
Типовий аналіз випадків