Цикл лиття під тиском відноситься до повної послідовності операцій, необхідних для виготовлення однієї формованої деталі за допомогою процесу лиття під тиском. Зазвичай він складається з наступних основних етапів:
1.Затиск
Форму закривають і затискають із достатньою силою, щоб утримувати її закритою під час процесу ін’єкції, щоб запобігти витоку розплавленого пластику.
2.Ін'єкція
Розплавлений пластик впорскується в закриту порожнину форми під високим тиском. Необхідно ретельно контролювати швидкість упорскування та тиск, щоб забезпечити належне заповнення порожнини та якість формованої частини.
3. Упаковка/утримання
Після заповнення порожнини протягом певного часу підтримується додатковий тиск, щоб компенсувати усадку розплавленого пластику під час його охолодження та затвердіння. Це допомагає підвищити щільність і стабільність розмірів деталі.
4. Охолодження
Розплавленому пластику у формі дають охолонути та затвердіти. Час охолодження є важливим фактором у визначенні виробничого циклу та якості деталі. Необхідно забезпечити достатній час охолодження, щоб переконатися, що деталь повністю затверділа перед викидом.
5.Викид
Після того, як деталь затвердіє й охолоне, прес-форму відкривають і формовану деталь викидають із порожнини. Механізм виштовхування має бути ретельно розроблений, щоб уникнути пошкодження деталі.
6. Очищення та підготовка форми
Після викиду деталі прес-форму очищають, щоб видалити залишки пластику, сміття або мастила. Для полегшення викиду наступної деталі форму також може знадобитися розпорошити роздільним засобом. Потім форму знову закривають і цикл повторюється.
Загальний час одного циклу лиття під тиском може коливатися від кількох секунд для невеликих простих деталей до кількох хвилин для великих складних деталей із товстими стінками чи складною геометрією.