Багажна цвіль

 

Назва цвілі	Пластикова цвіль для введення багажу
Ящик	Абс
Розмір ящика	348x260x315mm
Вага ящика	1 кг
Матеріал цвілі для порожнини & . ядро	P20, 718, 2738
Нос порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун відкритий ворота або клапанні ворота
Відповідна машина для введення	450T
Розмір цвілі	580x520x560мм
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS

 

 

ABS plastic is a commonly used engineering plastic, featuring high strength, wear resistance, and impact resistance, etc. Therefore, it is widely used in the production of plastic baggage shells. During the production of ABS plastic baggage shells, the mould shrinkage rate is a very important parameter that directly affects the dimensional accuracy and quality of the final product. So, how to determine the shrinkage Коефіцієнт пластикової пластикової багажу?

First of all, we need to understand what mould shrinkage rate is. Mould shrinkage rate refers to the extent to which the final product size is smaller than the mould size due to the cooling and shrinking of the plastic during the injection molding process. Since ABS plastic undergoes shrinkage during injection molding, when designing the mould, this factor needs to be taken into consideration. Reasonable setting of the mould Швидкість усадки необхідна для того, щоб розмір кінцевого продукту відповідав вимогам .

In order to determine the shrinkage rate of the ABS plastic baggage mould, it is necessary to conduct experimental verification. First, select a representative type of ABS plastic and measure its shrinkage rate through experiments. This can be done by comparing the molded sample with the original size, or by using professional instruments for shrinkage rate measurement. After determining the shrinkage rate of the ABS plastic, appropriate Виправлення можна здійснити на основі таких факторів, як матеріал цвілі та структура цвілі, а кінцеву швидкість усадки цвілі можна отримати .

Крім того всебічно вважається відповіданням вимогам розмірної точності та якості .

Визначення коефіцієнта усадки пластикової пластикової багажу ABS - це складний процес, який вимагає всебічного врахування декількох факторів, таких як властивості матеріалів, структура цвілі та перевірка перевірки . шляхом обґрунтованої розробки швидкості усадки цвілі.

 

 

 

 

1. Товщина обробки: Хоча форма не потребує надмірної сили або інших суворих умов під час використання, вона часто стикається з інверсією та викидом цвілі, що може призвести до таких проблем, як зношування цвілі ., отже, при виборі форми, якість форми може бути аналізована на основі її товщини .}}}}}}}}}

2. Стандарт специфікації: Хороша форма може контролювати розмір екструдованих пластикових продуктів у межах відхилення лише кількох десятих міліметрів, тоді як погана цвіль зазвичай викликає відхилення в декількох міліметрах або навіть кілька сантиметрів .

3. Materials and Processes: Inspect the materials and processes of the entire mould. A good mold should be extremely smooth both inside and outside. The plastic shell is injection molded, and the plastic shell is painted to look shiny with a slightly moist touch. Poor-quality molds may have burrs or uneven surfaces, which are clearly distinguishable in Порівняння .

4. Зовнішній вигляд, розмір, пік коалесценції, піноутворення, відбілювання (або розтріскування, розбиття) сформованого продукту повинні бути 5 мм . для спеціальної форми перфорацій, розміром повинен бути 15 мм . міцність фьюжн-позначки та здатність пройти функціональну безпеку, повинна бути досягнута .}}}}}} reactracry arfice achilecy achilecy achilecy achilecy achilecy achilecy achilecy achilecy. Продукт відповідає вимогам формальних та дійсних креслень дизайну цвілі (або 3D -файлів) . Толерантність продукту повинна дотримуватися принципів толерантності . толерантність для розмірів вала - це негативна толерантність Відповідно .

5. Зовнішній вигляд цвілі: табличка з цвілі містить повну інформацію, з чіткими символами та впорядкованою розташуванням . насадками для охолодження вод повинні бути пластиковими блок -форсунками ., якщо замовник має інші вимоги, їх слід дотримуватися . охолоджувальна вода, не повинна виступати за межі цвілі. і маркування виходу .

6. Mould material and hardness: The mould frame should be made of standard mould frames that meet the standards. The materials for the core, moving and fixed mould inserts, movable inserts, cones, push rods, and gate sleeves should be made of materials with high mechanical properties such as 40Cr or above. Alternatively, the forming surfaces should be treated with anti-corrosion Заходи або проходження поверхневої затвердіння з твердостістю 600hV .

7. викидання, перестановка, вилучення ядра, видалення: Під час викиду він повинен бути гладким, без будь -яких наклеювання або незвичайних звуків . Усі викидні стрижні повинні мати позиціонування обертання зупинки, і кожен стрижень повинен бути пронумерований .. Не бути заземленим або відрізаним . під час встановлення можна використовувати хвильові гвинти; Для вилучення ядра циліндрів необхідний перемикач ходу .

8. Система охолодження та нагрівання: Система охолодження або нагрівання повинна бути повністю безперешкодною . Не повинно бути витоку під тиском, і його слід легко підтримувати .

9. Система наливання: Розміщення воріт не повинно впливати на зовнішній вигляд продукту і повинно відповідати вимогам до складання продукту . Процес повинен бути скорочений, область поперечного перерізу повинна бути зменшена до скорочення часу наповнення та охолодження, а в той же час, пластична втрата в системі заливки повинна бути мінімізована .}}}}}}}}

10. Система гарячого бігуна: Макет проводки гарячого бігуна повинна бути розумною, полегшуючи обслуговування . Номери електропроводки повинні бути в одному до одному листуванні . Кабінет управління температурою, гарячі форсунки, а гарячий бігун повинен бути підтримується стандартним компонентом.}, а головним випуском має бути підключеним до хотера, використовуючи. Плоска контактна ущільнення поверхні . Зовнішній вигляд добре підходить .

Формування дефектів, розставання поверхонь та витяжних канавок: шматок вставки та рамка цвілі повинні працювати разом, і повинен бути проміжок менше 1 мм навколо закруглених кутів . депресія . глибина витяжної канавки .

 

 

У виборі та макетах впорскувальних воріт для пластикової багажної цвілі це вирішальний аспект . Правильний вибір та макет впорскувальних воріт можуть підвищити ефективність виробництва впорскування, зменшити виробничі витрати, збільшити термін експлуатації форми, а також забезпечити, щоб продукти мали бажаний зовнішній вигляд та якість .}}}

The first thing to consider is the selection of the injection gate. In plastic baggage mould, the commonly used gate forms include planar gates, blind hole gates, and notch gates, etc. Among them, the planar gate is suitable for smaller products, the blind hole gate is suitable for products with a certain height, and the notch gate is suitable for large-sized products. According to the specific design and requirements of Пластикова цвіль багажу, вибираючи відповідну форму впорскувальної форми, може ефективно уникнути проблем якості, таких як бульбашки та позначки .

Наступним аспектом є макет введення воріт . в укладенні укладки пластикової багажної форми, необхідно розглянути структуру та форму продукту, і спробувати зробити макет воріт розумним, щоб зменшити поверхневі позначки та дефекти продукту . в той же час, а також не враховують встановлення ворота в спільних деталях або критичних деталях деталей, що впливають на ворота, вражаючі запчастини, що впливають на ворота, що впливають на ворота в суглобі деталі або критичних деталей, що впливають на цільність, так і втілюють у форми, а не втілення в формі, а не втілення в формі, а не втілюють цільові запчасти продукту .

При розташуванні макета впорскувальних воріт також необхідно розглянути умови наповнення та вентиляції продукту ., обґрунтовано встановлюючи положення та кількість воріт, він може допомогти пластиковому матеріалу рівномірно заповнити порожнину цвілі, уникаючи проблем, таких як короткі постріли та викривлення .} додатково, і це важливо, щоб включити форму, що знаходиться у формі, швидко вилучати газу, що швидко виходить з газу, що швидко виходить з газової форми, що дозволяє швидко виводити гази, що швидко вилучає газу, що дозволяє швидко вилучити газу, що швидко вилучає газу, що виходить з газової форми, що швидко вилучає газу, що виходить з газо, що швидко вилучає газу. Забезпечення якості продукту .

Правильний вибір воріт впорскування та належного макета мають життєво важливе значення в дизайні форм пластикових багажних коробки ., лише враховуючи ці фактори під час стадії дизайну форми та оптимізуючи їх відповідно до конкретних вимог, можуть вироблятися високоякісні та естетично ідеальні продукти з пластикових мішків .}}}

 

 

Випробування навантажувальної ємності для пластикових пакетів проводяться для забезпечення якості та довговічності продуктів та для гарантування безпеки використання споживачів . У цих тестах зазвичай покриваються кілька аспектів:

Статичний тест навантаження:

Це найосновніший тестовий предмет, який використовується для вимірювання максимальної ваги, яку пластиковий багаж може нести, коли нерухома . під час тесту, певні ваги предметів будуть розміщені на пластиковому багажі, і буде спостерігати, чи може пластиковий багаж стабільно нести вагу без значної деформації чи розриву .}}}}}}

Динамічне тестування навантаження:

Цей тестування проводиться, коли багаж транспортується або переміщується, імітуючи фактичне середовище використання . Тестові суб'єкти можуть проходити різні методи транспортування, такі як натискання, витягування та кидання, для перевірки їх навантажувальної ємності під час транспорту .}

Тест на удар у краплі:

У цьому тесті багажний коробка буде відпущена з певної висоти вільно, і буде помічено, чи може пластиковий багаж протистояти таким ударі, не розбиваючи або деформуючи . Цей тест в основному вивчає довговічність пластикового багажу, коли він випадково падає або піддається впливу під час щоденного використання.}}}}}

Тест на навантаження на прокат:

Цей тестовий елемент імітує тиск, який несе валізу під час переміщення ., він в основному оцінює навантажувальну здатність валізи, імітуючи її поведінку на різних поверхнях . Цей тест зосереджується на якості та довговічності коліс валізи .