Пластикова форма для зберігання

 

Назва цвілі	Пластикова форма для зберігання
Матеріал продукту	HDPE, пластик
Розмір товару	1350x1035x1290mm (включають колеса)
Вага продукту	51 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа	C45
Система впорскування	Гарячий бігун відкритий ворота або клапанні ворота
Відповідна машина для введення	3300T
Розмір цвілі	1750x1550x1550 мм
Життя цвілі	Більше 300, 000 PCS

 

 

Великі пластикові кругові відра для зберігання - це дуже практичний та зручний домашній предмет, з багатьма перевагами.По -перше,Дизайн великого розміру може зберігати предмети в більшій ємності, забезпечуючи більше місця для зберігання для сімей та вирішуючи проблему зберігання домогосподарств.

По -друге,Відро для зберігання пластику мають характеристики вологи та стійкості до цвілі, які можуть ефективно захищати збережені предмети. Пластиковий матеріал-це також екологічно чистий матеріал, нетоксичний і нешкідливий, що робить його більш заспокійливим у використанні.

Крім того,Відро для зберігання пластику легкі, прості в транспорті та очищення, і не накладають додаткового навантаження на сім'ї. Він також має характеристики високої міцності, тривалого терміну служби, і його не легко носити або пошкодити.

Нарешті,Дизайн зовнішнього вигляду великих розмірів пластикових кругових відра для зберігання є різноманітним та барвистим, що може добре узгодитися зі стилями прикраси будинку та додати відчуття краси будинку. Тим часом, кругла конструкція не має гострих куточків, що робить його безпечнішим і рідше спричинити випадкові травми.

 

 

 

 

1. Труднощі в Моuконструкція структури Ld

(1) Дизайн поверхні та розлучення поверхневої конструкції

Захист похилого віку: структури глибокої порожнини (з великим співвідношенням глибини до діаметра) може легко підвищити опір, тому необхідно досить спроектувати нахил, що проходить. Занадто маленький нахил може спричинити заклинення цвілі, тоді як занадто великий нахил може вплинути на розмірну точність та зовнішній вигляд продукту.

Вибір поверхні розлуки: поверхні розлуки слід уникати розташування внизу глибокої порожнини, інакше легко виробляти задишки або нерівність при закритті форми. Використання ступінчастих або бічних поверхонь розставання є поширеним, але воно може збільшити складність форми.

(2) Конструкція системи ін'єкцій

Рівномірність потоку розплаву: глибокі порожнини великих розмірів можуть легко призвести до довгих доріжок потоку розплаву, швидкого охолодження на передньому кінці, що призводить до коротких пострілів або нерівномірного заповнення. Необхідно оптимізувати положення воріт (наприклад, багатоточкові ворота або гарячий бігун), але вартість системи гарячого бігуна висока, а технічне обслуговування важке.

Втрата тиску: Довгий шлях потоку призводить до зниження тиску розплаву, що вимагає збільшення тиску впорскування або коригування розмірів поперечного перерізу каналу (таких як канали змінного поперечного перерізу).

(3) Компенсація деформації порожнини

Прогнозування усадки та деформації: нерівна товщина стінки або нерівномірне охолодження пластикових барабанів глибокої порожнини можуть легко призвести до деформації усадки, і необхідно використовувати аналіз потоку мослу (наприклад, молсофлот) для прогнозування кількості деформації та компенсації розміру порожнини у зворотному напрямку.

2. МоuМатеріали та труднощі з переробкою

(1) Вибір матеріалу та термічна обробка

Вимоги до сталі: висока твердість (HRC 48-52) та висока стійкість до зносу (наприклад, попередньо затверділа сталь P20, H13), але сталь великого розміру схильна до внутрішніх дефектів (таких як пори та включення) і вимагає суворого тестування.

Деформація термічної обробки: Великі форми схильні до викривлення під час термічної обробки і потребують сегментованого гасіння або вакуумної термічної обробки для зменшення стресу.

(2) Технологія обробки глибокої порожнини

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 мкм) через недостатню жорсткість. Потрібна багатошарова обробка або використання спеціалізованих свердла з глибоким отвором.

Втрата електродів: Якщо в нижній частині глибокої порожнини потрібно електрична розрядна обробка (EDM), втрата електрода є сильною і її потрібно замінити кілька разів, що ускладнює контроль точності.

3. Труднощі в дизайні системи охолодження

(1) Охолодження рівномірності

Недостатнє охолодження внизу глибокої порожнини: традиційні лінійні труби охолодження не можуть ефективно охолонути дно глибокої порожнини, що може легко призвести до місцевого перегріву, продовження циклу та спричинення деформації усадки.

Рішення: Прийняття конформного охолодження (3D -друкований нерегулярний водний шлях) або шаруватим спіральним водним шляхом, але з високими витратами на обробку.

(2) контроль теплового балансу

Різниця товщини стінок: Існує велика різниця в товщині між тілом відра з глибокою порожниною та ротом, що вимагає охолодження зони (наприклад, незалежного контролю водних шляхів), інакше це спричинить внутрішню концентрацію напруги або викривлення.

4. Механізм демуляції та дизайн вихлопу

(1) Механізм демуляції

Система Top Out: Деколування продуктів глибокої порожнини вимагає великої сили верхньої частини, але традиційні верхні шпильки схильні до проколювання через тонкостінні ділянки. Потрібно декілька наборів верхніх стрижнів, пневматичних декольованих або сегментованих структур викиду.

Потягнення бічного ядра: Якщо бочка має увігнуту структуру, необхідно розробити складний похилий верхній або гідравлічний механізм витягування ядра, який займає великий простір і схильний до зносу.

(2) Дизайн вихлопу

Погане вихлоп: Газ легко потрапляє в нижню частину глибокої камери, викликаючи спалювання або бульбашки. Кілька рівнів вихлопу (з глибиною 0. 02-0. 04 мм) необхідно встановити на поверхні розлуки, верхній отвір для голки або спеціалізовану витяжну канавку, але витяжна канавка схильна до блокування розплавом.

 

 

 

 

 

 

Сталь

 

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі