Пластикова вода відра

 

Назва цвілі	Пластикова вода відра
Матеріал продукту	ПП
Розмір товару	240x320x290mm (включають колеса)
Вага продукту	550g
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа	C45
Система впорскування	Гарячий бігун відкритий ворота або клапанні ворота
Відповідна машина для введення	550T
Розмір цвілі	490x630x575 мм
Життя цвілі	Більше 300, 000 PCS

 

 

1. Вибір матеріалу: Виберіть високоякісну пластикову сировину, щоб забезпечити достатню міцність та міцність. У той же час необхідно забезпечити, щоб вибрані пластикові матеріали відповідали відповідним стандартам безпеки та не містять шкідливих речовин.

2. Дизайн потужності: Ємність відра повинна бути розроблена відповідно до потреб користувачів та використання сценаріїв, що повинно гарантувати, що кількість води може бути заповнена достатньою, і слід враховувати зручність перенесення та використання.

3. Структурна конструкція: Структурна конструкція відра повинна бути розумною, переконатися, що воно є твердим і стабільним, і це непросто в деформації чи пошкодженні. Особливо в проектуванні деталей та ручок з'єднання необхідно забезпечити здатність та комфорт підшипника навантаження.

.

5. Дизайн зовнішнього вигляду: Крім функціональності, важливим є дизайн зовнішнього вигляду відра. Він має привабливий дизайн зовнішності, щоб люди могли сподобатися з першого погляду та збільшити досвід користувачів.

 

 

Основні заходи для забезпечення навантажувальної ємності

1.Вибір матеріалу

Поліетилен високої щільності (HDPE): стійкий до удару та хімічної корозії, є загальним матеріалом у відрах.

Поліпропілен (ПП): легкий і стійкий до високих температур, але може стати крихким при низьких температурах.

Додайте арматури, такі як скляне волокно або вуглецеве волокно, для підвищення жорсткості матеріалу.

2.Оптимізація структурної конструкції

Нижня жорсткість: Складіть сітку або жорсткість кільця для розподілу нижнього тиску.

Розподіл товщини стінки: Дно і бічні стінки потовщені (як правило, дно - найгустіше), а верхівку можна витончити належним чином.

Круглий перехід: Уникайте правої конструкції, щоб зменшити ризик розриву, спричиненого концентрацією стресу.

3.Контроль виробничих процесів

Параметри ліплення ін'єкцій: точне контроль температури, тиску та швидкості охолодження, щоб уникнути бульбашок або позначок усадки.

Точність цвілі: забезпечити рівномірну товщину стінки та зменшити дефекти.

Після лікування: відпал для усунення внутрішнього стресу та підвищення довгострокової стабільності.

4.Контроль якості та огляд

Випробування тиску вибірки: імітуйте фактичне навантаження для виявлення критичної точки деформації або розриву.

Виявлення товщини стінки: ультразвуковий або лазерний датчик товщини, щоб забезпечити стандарт товщини.

Випробування на падіння: Перевірте опір удару при транспорті або використанні.

5.Екологічна адаптованість

Вплив температури: стійкі до холодних матеріалів (наприклад, модифіковані HDPE) слід вибрати для середовищ з низькою температурою.

Захист УФ: Анти-УВС додається для запобігання втраті сили через старіння.

 

По -друге, часто використовувані стандарти тесту

Пластикові відра повинні бути перевірені відповідно до міжнародних, національних або галузевих стандартів, є загальними стандартами:

1. Міжнародні стандарти

ASTM D1998: Оцінка довгострокової гідростатичної міцності (наприклад, стійкість до повзучості) матеріалів HDPE.

ASTM D2412: випробування на завантаження паралельної пластини, вимірювання компресійної стійкості корпусу бочки.

ISO 13268: Тестування продуктивності стиснення підземних пластикових контейнерів під температурними циклами.

ISO 22498: Метод випробувань краплі для пластикових контейнерів.

2. Домашні стандарти

GB/T 13508-2011: Стандарт для поліетиленових конформованих контейнерів, що охоплюють гідростатичні, краплі та інші випробування.

QB/T 2818-2017: Стандарт пластикової питної води з питною водою, який визначає швидкість деформації навантаження, ущільнювача тощо.

GB/T 4857.5: Метод випробувань краплі для упаковки транспорту (імітована процес завантаження та вивантаження).

3. Метод тестування

Статичний тест навантаження: вага номінальної навантаження (наприклад, 1,5 рази номінальна ємність) протягом 24 годин, щоб перевірити деформацію або витоки.

Тест на падіння: вільне падіння з висоти від 1,2 до 1,5 метра (різні кути), щоб спостерігати, чи порушено він.

Тест на тиск: внутрішній тиск на дизайнерське значення (наприклад, 0. 1mpa), підтримуйте 30 хвилин без витоку.

Тест на навколишнє середовище: Тестові зміни в навантажувальній здатності при високій температурі (60 градусів С) або низької температури (-20 градус С).

Довгостроковий тест на повзучість: навантаження на кілька місяців для оцінки стійкості матеріалу деформації.

 

 

 

 

По -перше, етапи обробки цвілі з пластиком

1. Моuld дизайн

Аналіз продуктів: Дизайн відповідно до розміру, форми, товщини стінок, арматури та інших вимог відра.

Дизайн поверхні розставання: Визначте поверхню розлуки форми, щоб забезпечити гладке демуляцію.

Дизайн системи Gating: Дизайн -бігун, ворота та вихлопна система для забезпечення рівномірної пластикової наповнення.

Дизайн системи охолодження: Розробка охолоджувальної води для забезпечення швидкого та рівномірного охолодження форми.

Дизайн системи ежектора: проектуйте наперсток або верхню пластину для забезпечення плавного випуску продукту.

2. Вибір матеріалу

Штамп-сталь: зазвичай використовується P20, 718, H13 та інша високоякісна сталь, що вимагає високої твердості, стійкості до зносу та корозійної стійкості.

Поверхнева обробка: наприклад, нітрування, хромоване покриття тощо, покращує твердість поверхні цвілі та стійкість до зносу.

3. МоuЛД обробка

Грубо: Використання фрезерних машин, токарних верстатів та іншого обладнання для попередньої обробки для видалення зайвого матеріалу.

Оздоблення: точна обробка за допомогою верстатів з ЧПУ для забезпечення розмірної точності та обробки поверхні.

Електрична обробка розряду (EDM): використовується для обробки складних форм та тонких конструкцій.

Поліровування: порожнина та серцевина відшліфовані для забезпечення гладкої поверхні.

4. МоuLD Асамблея

Збірка деталей: Зберіть оброблені деталі, щоб забезпечити точність кожної частини.

Введення в експлуатацію: Щоб перевірити форму, регулювати систему заливки, систему охолодження та систему викиду, щоб забезпечити нормальну роботу цвілі.

5. МісuLD тестування та виправлення

Випробування: Використовуйте фактичні виробничі матеріали для тестування цвілі, перевіряйте розмір продукту, якість поверхні та умови.

Корекція: Відповідно до результатів випробувань, форма виправляється до виконання вимог до проектування.

 

По -друге, вимоги до обробки пластикових водних відрів

1. Розмірна точність

Розмір порожнини: Для того, щоб розмір порожнини був точним і відповідав вимогам проектування продукту, зазвичай допуск контролюється в межах ± 0. 05 мм.

Точність відповідності: деталі рівномірно підходять, уникайте спалаху або цвілі.

2. Якість поверхні

Оздоблення: Порожнина та основна поверхня потреби в обробці поверхні високі, як правило, потрібно досягти Ra 0. 2 або менше.

Немає дефектів: немає подряпин, тріщин, пори та інших дефектів на поверхні.

3. Структурна міцність

Жорсткість: форма повинна мати достатню жорсткість, щоб уникнути деформації під час лиття ін'єкції.

Опір зносу: поверхню форми потрібно загартовувати, щоб покращити стійкість до зносу та продовжити термін служби.

4. Система охолодження

Рівномірне охолодження: Конструкція охолодження води є розумною, щоб забезпечити, щоб усі частини форми були рівномірно охолоджені, щоб уникнути деформації продукту.

Ефективне охолодження: висока ефективність охолодження, скорочуйте цикл впорскування.

5. Система наливання

Дизайн шляху потоку: розмір шляху потоку розумний для забезпечення гладкого пластикового потоку та зменшення втрати тиску.

Дизайн воріт: Розташування та розмір воріт є доцільними, щоб уникнути дефектів поверхні продукту.

6. Викиньте систему

Гладкий викид: Конструкція системи викиду є розумною для забезпечення плавного вивільнення продуктів, уникнення деформації або пошкоджень.

Немає слідів: положення наперсток є розумним, щоб уникнути очевидних слідів на поверхні продукту.

7. вихлопна система

Гладкий вихлоп: конструкція вихлопних баків є розумною для забезпечення гладкого розряду газу у формі та уникнення бульбашок або спалювання продукту.

8. Служба життя

Довговічність: форма повинна мати тривалий термін служби, як правило, вимагає більше 500, 000 разів.

Легке обслуговування: Конструкція структури форми - це розумна, проста у обслуговуванні та ремонт.

 

 

 

 

 

 

Сталь

 

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі