Пластикова цвіль акрилового крісла

 

Назва цвілі	Пластикова цвіль акрилового крісла
Матеріал продукту	Пластик, акрил, ПММА, ПК
Розмір товару	380x450x900 мм
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	718
Нос порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Холодний бігун
Відповідна машина для введення	1000T
Розмір цвілі	1200x885x950 мм
Вага форми	8000 кг
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS
Час доставки	50 днів

 

 

Термін "крісло Тіффані" часто використовується для опису чітких акрилових стільців, особливо у контекстах події та весілля. Назва, ймовірно, випливає з комбінації факторів:

1. Асоціація з витонченістю: Назва "Тіффані" викликає розкіш і витонченість Tiffany & Co., відомого бренду ювелірних виробів. Використання "Тіффані" як дескриптора передбачає високий клас, стильний естетичний, вирівнюється з гладким, сучасним дизайном стільців.

2. Маркетингова стратегія: Компанії та виробники з оренди подій можуть прийняти назву для посилення апеляції. Маркування стільців як "Тіффані" додає штриху гламуру, що робить їх більш бажаними для високих випадків, таких як весілля або офіційні події.

3. Візуальна схожість з кришталем/склом: прозорість акрилових стільців може нагадувати кришталь або скло, матеріали, часто пов'язані з розкішними брендами, такими як Tiffany & Co. Це візуальне з'єднання підсилює сприйняття елегантності.

. Це відображає те, як торгові марки на кшталт "Kleenex" стають розмовними умовами для категорій продуктів.

Зокрема, немає прямого зв’язку з Louis Comfort Tiffany (відомий вітражами) або продуктами Tiffany & Co. Назва в першу чергу служить маркетинговим інструментом для передачі витонченості, а не позначення конкретної конструктивної лінії.

 

 

 

Акриловий (PMMA) Пластик: Ключові особливості

- Матеріал: поліметилметакрилат (PMMA), також відомий як акрилове скло.

- Переваги:

- Оптична ясність (92% передача світла) з опором УФ.

- 50% легший за скло та стійкий до розбиття.

- Легко виготовлений за допомогою лазерного різання, термоформування або полірування.

- Чудова вигода для внутрішніх/зовнішніх застосувань.

- Типові програми:

- Знаки та дисплей: світлодіодні світлові панелі, роздрібні світильники.

- Архітектура: шумні бар'єри, світильники.

- Автомобільні: внутрішні лінзи, обкладинки фар.

- Продукти споживачів: акваріуми, сучасні меблі.

Примітка: Акрил менш стійкий до удару, ніж полікарбонат (ПК), але пропонує кращу стійкість до подряпин та ефективність витрат.

 

 

Створення форми для пластикового акрилового крісла передбачає точну інженерію та розуміння процесів лиття під тиском. Нижче наведено покроковий посібник із створення форми для акрилового крісла:

1. Дизайн стільця

- 3 D Моделювання: Використовуйте програмне забезпечення CAD (наприклад, UG, AutoCAD) для розробки крісла, забезпечення ергономічних розмірів та цілісності структур.

- Кути проекту: Включіть невеликі кути (1–3 градусів) на вертикальні поверхні, щоб стілець плавно вивільнився з форми.

- Товщина стінки: підтримувати рівномірну товщину (4–6 мм), щоб запобігти викривленню або пошкодженню під час охолодження.

2. Виберіть матеріал цвілі

- сталь форми:

- Сталь: довговічна для виробництва великого обсягу (наприклад, P20, H13 сталь).

- Поверхнева обробка: відшліфована до дзеркальної обробки для ясності акрилу.

3. ЧПУ обробляє форму

- Розділіть форму: Розділіть конструкцію на дві половини (ядра та порожнину) для ін'єкції.

- Фрезерування з ЧПУ: Машина Блоки форми зі сталі/алюмінію за допомогою машин ЧПУ на основі конструкції CAD.

- Охолоджувальні канали: інтегруйте канали у форму для циркуляції теплоносія та забезпечення навіть охолодження.

4. Поверхнева обробка

- Поліровування: відшліфуйте порожнину форми до високого блиску (ra <0. 1 мкм) для кристально чистого акрилового покриття.

- Текстування (необов’язково): Додайте текстури, якщо бажана заморожена або візерункова поверхня.

5. Установка ліплення ін'єкцій

- Підготовка матеріалу: Використовуйте PMMA (акрилові) гранули, висушені для видалення вологи (2–4 години при 80 градусах).

- Машина для лиття ін'єкцій

6. Тестування та коригування

- Пробний запуск: Введіть кілька тестових творів, щоб перевірити наявність дефектів (наприклад, бульбашки, викривлення, неповне наповнення).

- коригування:

- Змініть швидкість впорскування, тиск або температуру.

- Тонко налаштовані канали охолодження або далі відшліфуйте форму.

7. Пост-обробка

- Демунг: уважно викиньте стілець, щоб уникнути подряпин.

- Обрізка: Зніміть зайвий матеріал (спалах) з країв.

- Поліровування: Buff Акриловий стілець для відновлення ясності.

Ключові міркування

- Вентиляція: Додайте до форми невеликі отвори, щоб звільнити захоплене повітря та запобігти бульбашкам.

- усадка: рахунок для швидкості усадки PMMA (~ 0. 5%) у конструкції форми.

- шпильки для викиду: розмістіть шпильки стратегічно, щоб уникнути пошкодження крісла під час демулдінгу.

Дотримуючись цих кроків, ви можете створити цвіль, здатну створювати витончені, прозорі акрилові стільці. Для дрібних проектів розглянемо 3D-друк прототипу форми з смоли.

 

 

Ін'єкційне формування акрилового крісла передбачає детальний процес забезпечення якості та ясності. Ось структурований підхід:

1.Матеріальна підготовка

- Висушування: сухі гранули ПММА на 80–90 градусів протягом 2–4 годин для запобігання індукованих вологи бульбашками.

2. Налаштування машини

- Температура:

- бочка: 220–250 градусів (вище, ніж багато пластмас).

- Форма: 50–80 градусів для балансу потоку та охолодження.

- тиск &. Швидкість: помірна швидкість впорскування (50–100 мм/с), щоб уникнути стресу; тиск відрегульований для товщини частини.

-Прикамування сили: забезпечити достатню силу (на основі прогнозованої площі), щоб тримати форму закритою.

3. Процес впорскування

- Наповнення: введіть акрил у форму, використовуючи кілька воріт для рівномірного розподілу у великих частинах.

- Упаковка та утримання: Застосовуйте тиск, щоб повністю заповнити порожнини та компенсувати усадку.

- Охолодження: Дозвольте адекватний час (хвилини, залежно від товщини) для затвердіння.

4. Деколування

- Викид: Ретельно використовуйте шпильки для викиду, щоб уникнути позначок стресу. Автоматизація з роботами для ефективності.

- Поводження: обережно вийміть частину, щоб запобігти розтріскуванню.

5.

- Обрізка: Зніміть спуски та спалах за допомогою точних інструментів.

- Поліровування: полум'я польських країв або використовуйте механічну буфтування для чіткості.

- відпал: нагрівання до 70–80 градусів протягом 2–4 годин, потім повільно охолоджуйте, щоб полегшити внутрішні напруги.

6. КОНТРОЛЬ ЯКОГО

- Візуальний огляд: Перевірте наявність бульбашок, тріщин та ясності.

- Розмірні перевірки: Перевірте розмір та цілісність структур.

- Стресове тестування: Переконайтесь, що стілець відповідає вимогам, що несуть навантаження.

7. Попередження загальних проблем

- бульбашки: забезпечити ретельне висихання гранул.

- Лінії зварювання: оптимізуйте розміщення воріт та швидкість ін'єкції.

- Позначки раковини: відрегулюйте тиск упаковки та час охолодження.

8. Безпека та. Автоматизація

- Захисна передача: Використовуйте теплостійкі рукавички та захист очей.

- Автоматизація: Інтегруйте робототехніку для демодування та обробки для підвищення безпеки та ефективності.

Висновок

Цей процес врівноважує технічну точність з специфічними для матеріалів для акрилу. Співпраця з досвідченими дизайнерами цвілі та ретельним тестуванням є ключовим для досягнення високоякісного, прозорого крісла.

 

 

 

Сталь

 

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі