Пластикова цвіль упорскування стільця

 

Назва цвілі	Пластикова цвіль на кріслі з ротанга
Матеріал продукту	Пластик, Р.
Розмір товару	630x630x530мм
Вага продукту	2,55 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	718
Нос порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун, великі ворота
Відповідна машина для введення	1000T
Розмір цвілі	1000x960x1235 мм
Маса вага	8000 кг
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS
Час доставки	50 днів

 

 

 

 

Проектування форми для пластикового крісла в роттані передбачає детальний процес для повторного повторного тканого текстури, забезпечуючи функціональність та довговічність. Ось структурований підхід:

1. Дизайн стільців &. 3D -моделювання

- Моделювання CAD: Використовуйте програмне забезпечення CAD для створення детальної 3D -моделі крісла, що включає шаблон плетіння ротанга. Застосовуйте відображення текстури або моделювання поверхні для імітації тканого ефекту.

- Кути проекту: інтегрувати незначні кути проекту (1-2 ступінь), щоб полегшити викидання без спотворення текстури.

- Забезпечення усадки: масштабуйте модель для врахування пластикової усадки (наприклад, 1. 5-3% залежно від матеріалу).

Тип та структура цвілі

-Волл-форма: підходить для простих конструкцій. Для складних підрізів розгляньте бічні повзунки або розблоковані ядра.

- Лінія розлуки: положення, щоб мінімізувати видимість, часто по краях або не текстурованих областях.

3. Core &. Дизайн порожнини

-По -текстура: Використовуйте лазерну гравірування або хімічне травлення на поверхні порожнини, щоб повторити візерунок ротанга. Забезпечити вирівнювання між половинами цвілі.

-Матеріальний вибір: вибирайте загартовану сталь (наприклад, P20 або H13) для виробництва великого обсягу; Алюміній для прототипів.

4. Система Gating

- Розміщення воріт: Розмістіть ворота, щоб забезпечити рівномірне надходження в тонкі секції (наприклад, поблизу товстих областей або декількох воріт для великих стільців).

- Тип воріт: Використовуйте підводні човни або крайові ворота, щоб мінімізувати видимі позначки.

5. Охолодження та. Вентиляція

- Охолоджуючі канали: конформні канали поблизу районів з високою масою, щоб забезпечити рівномірне охолодження та зменшення викривлення.

- Вентиляційні отвори: Розмістіть уздовж ліній про розлучення або шпильки для викиду, щоб запобігти повітряним пастам, особливо в текстурованих областях.

6. Система викиду

- Штифт на викид: положення на непосильних поверхнях (наприклад, нижня сторона крісла), щоб уникнути перемикання текстури.

- Альтернативні методи: Розгляньте викидання повітря або стриптизерки для складних геометрії.

 

 

Найбільш підходяща сталь для виготовлення ротангових стільців залежить від різних факторів. Ось аналіз для різних сценаріїв:

Високий обсяг виробництва з високими вимогами до якості

S136 Steel - відмінний вибір. Він має видатну резистентність до корозії та полірування, що може забезпечити якість поверхні та розмірної точності форми під час тривалого використання. Це має вирішальне значення для створення великої кількості рубанових стільців з високим глянцевим та високим - точним поверхневим вимогам.

2.Medium - Обсяг виробництва з певними вимогами до якості

718 сталь підходить. Він має гарну рівномірність твердості та кращу стійкість до корозії, ніж звичайна сталь. Він може відповідати вимогам середніх обсягів виробництва та може підтримувати стабільність форми та якість формованих деталей.

3. Загальне - призначення виробництва з меншими витратами

P20 сталь можна використовувати. Він має прийнятну обробку та полірувальні властивості, які можуть відповідати основним вимогам форм впорскування крісла ротанга. Це більш вартість - ефективний варіант для невеликих обсягів виробництва середнього розміру, де вимоги до якості не надзвичайно високі.

На закінчення, немає нікого розміру - підходить - всі відповіді. Найбільш підходящу сталь потрібно визначити на основі конкретних виробничих вимог, стандартів якості та обмежень витрат.

 

 

1. Очищення форми

Щоденне прибирання після використання:
Після кожного циклу виробництва видаліть залишковий пластик і сміття з форми за допомогою м'якої щітки або стисненого повітря. Уникайте гострих інструментів, щоб запобігти подряпинам.

Порада: Використовуйте небразивний очищувач (наприклад, мильна вода) для впертих залишків. Промийте водою і ретельно висушіть.

Глибоке прибирання:
Кожні 1–2 тижні розбирайте форму (якщо це можливо) та очистіть усі компоненти знежиреним. Зверніть увагу на складні області, такі як порожнини та вентиляційні отвори, щоб запобігти накопиченню.

2. Змащення

Рухові частини:
Нанесіть мастило харчових продуктів (наприклад, силіконовий спрей) на петлі, гірки та шпильки для забезпечення плавної роботи. Уникайте надмірного змащення, щоб запобігти забрудненню.

Гідравлічні системи:
Якщо у формі є гідравлічні компоненти, перевірте та замініть гідравлічну рідину, як потрібно для підтримки тиску та запобігання витоків.

3. Іржа та запобігання корозії

Інгібітори іржі:
Покрийте металеві поверхні цвілі за допомогою іржавового спрею (наприклад, CRC 336 або WD -40 Спеціаліст із засобами іржі) після очищення. Це захищає від вологи та окислення.

Сухе зберігання:
Зберігайте форму в сухому, контрольованому кліматом середовищі, щоб мінімізувати вплив вологості. Використовуйте пакети Desiccant у місцях зберігання, якщо це необхідно.

4. Обслуговування системи охолодження

Перевірте водні канали:
Регулярно оглядайте канали охолодження на наявність блокувань (наприклад, родовища мінеральних речовин або сміття). Для розчинення накопичення використовуйте м'який кислий очищувач (наприклад, оцет).

5. Структурні перевірки

Візуальні перевірки:
Виконайте щоденні візуальні перевірки для тріщин, вм'ятин або викривлення. Негайно вирішити незначну шкоду для запобігання подальших проблем.

Вирівнювання та придатність:
Переконайтесь, що всі частини правильно вирівнюються. Неоцінка може спричинити нерівномірне знос або дефекти продуктів. Відрегулюйте або замініть нерівні компоненти за потребою.

6. Графік профілактичного обслуговування

Частота	Завдання
Щоденний	Очистіть залишковий пластик, огляньте наявність пошкоджень, змастіть рухомі частини.
Щотижня	Глибока чистота за допомогою знежирення, перевіряйте канали охолодження, тестові гідравлічні системи.
Щомісяця	Система охолодження змивання, огляньте вирівнювання, замініть зношені деталі.
Щоквартальний	Повне розбирання, ретельне очищення та лікування іржі.

7. Поводження та зберігання

Ніжне керування:
Уникайте падіння або неправильного поводження з цвіллю, щоб запобігти фізичному пошкодженню. Використовуйте підйомне обладнання, якщо форма важка.

Захисне покриття:
Коли не використовується, накрийте форму дихаючою тканиною або пластиковим листом, щоб захистити її від пилу та вологи.

8. Документація

Зберігайте журнал заходів з технічного обслуговування, включаючи дати, виконані завдання та будь -які проблеми, що виникають. Це допомагає відстежувати моделі та забезпечує послідовність.

9. Професійне обслуговування

Розкладіть щорічні перевірки кваліфікованим 模具 техніком (техніка з цвілі) для виявлення прихованих проблем та виконання передових ремонтів.

Дотримуючись цих кроків, ви продовжите тривалість життя своєї пластикової цвілі для крісла ротанга та забезпечите послідовне, якісне виробництво. Якщо вам потрібні подальші уточнення або у вас є конкретні питання, не соромтеся запитувати!

 

 

Сталь

 

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі