Пластиковий садовий стілець форма

 

Назва цвілі	Пластиковий садовий стілець форма
Матеріал продукту	Пластик, Р.
Розмір товару	540x560x800мм
Вага продукту	2,55 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	718
Нос порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун, великі ворота
Відповідна машина для введення	1000T
Розмір цвілі	1000x960x1235 мм
Маса вага	8000 кг
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS
Час доставки	50 днів

 

 

1. Стілець з низьким рівнем спинки

Легкі та складені пластикові садові стільці, ідеально підходять для зборів на свіжому повітрі. Міцний, стійкий до погоди дизайн з низьким сидінням для легкого зберігання. Ідеально підходить для кемпінгу, пікніків або внутрішніх вечірок!

2. Крісло з ротанга з подушкою

Підніміть свій зовнішній простір стильними пластиковими стільцями з ротанга. Включає знімні поліефірні подушки для додаткового комфорту. Стійкі погоди та прості в чистоті для саду, терас або балконів! "

3. Крісло з рукояткою з подушним сидінням

Відпочиньте в комфорті з нашими подушними кріслами руки. Завдяки міцній пластиковій рамці та сприятливих до морських матеріалів, ці стільці поєднують ергономічну підтримку з гладкою естетикою ротанга. Легка збірка для внутрішнього або відкритого відпочинку!

4. Пластиковий стілець з тиковим ефектом

Класичні пластикові стільці з тиковим ефектом для натурального дотику. Довговічні та універсальні, ці стільці підходять до садів, внутрішніх двориків або навіть закритих обідніх зонів. Низьке обслуговування та побудований для витримки всіх сезонів! "

5. Багатоцільовий стілець для будь-якого віку

Сімейні пластикові стільці, призначені як для дітей, так і для дорослих. Яскраві кольори та компактний розмір роблять їх ідеальними для пікніків, кемпінгу або барбекю заднього двору. Складний і простий у транспорті!

6. Бар-стілець стільця

Оновіть свій відкритий бар за допомогою наших пластикових високих табуретів. Легкі, але міцні, ці стільці мають сучасний дизайн і ідеально підходять для піднесених сидінь у садах або районах біля басейну!

 

 

Щоб розробити ін'єкційну форму для пластикового садового крісла, дотримуйтесь цих структурованих кроків, враховуючи структурні вимоги стільця, властивості матеріалу та доцільність виробництва:

Аналіз проектування продуктів та. Вимоги

>Функціональні вимоги:

Визначте геометрію крісла (сидіння, спинка, ноги, підлокітники) з міркуваннями щодо ергономіки, вантажопідйомності (наприклад, рейтинг ваги, що перевищує або дорівнює 150 кг) та міцність на вулиці (резистентність до УФ, вивітрювання).

Визначте критичні особливості: порожнисті секції, ребра для міцності, текстури поверхні (не ковзне сидіння) та потенційні підрізки (наприклад, розетки для ніг, переплетення частин).

>Вибір матеріалу:

Вибирайте на відкритому повітрі пластмас, такі як поліпропілен (ПП) (економічно вигідні, стійкі до удару, ультрафіолетовані) або поліетилен (ПЕ) (відмінна погода). Додайте УФ -стабілізатори та антиоксиданти, щоб запобігти згасанням/розтріскуванню.

>Товщина стіни:

Підтримуйте рівномірну товщину (2–4 мм), щоб уникнути позначок раковини та забезпечити навіть охолодження. Використовуйте ребра (товщина 60–70% товщини стінки) для арматури в ділянках, що несуть навантаження (наприклад, стики ніг).

Конструкція структури форми

Вибір лінії розлуки

Виберіть горизонтальну лінію розподілу вздовж максимального контуру стільця (наприклад, навколо основи сидіння/спинки), щоб спростити демулд та уникнути видимого спалаху.

Для складних форм (вигнуті спинки) використовуйте ступінну або вигнуту лінію розлуки, щоб відповідати геометрії, забезпечуючи легке викидання.

Порожнина та основна конфігурація

Номер порожнини: як правило, одноразова для великих частин (садові стільці часто об'ємні), але враховуйте багатоповерхівку (2–4 порожнини) для виробництва великого обсягу (забезпечують збалансований потік).

Дизайн ядра/порожнини:

Ядро: утворює внутрішні поверхні (наприклад, порожні ніжки, ребристі нижньої сторони сидіння).

Порожнина: формує зовнішні поверхні (гладке сидіння/спинка, текстурні візерунки).

Система збору

Тип воріт:

Підводні човни або крайові ворота для прихованих значків воріт (наприклад, біля основи ніг або під сидінням).

Уникайте прямих воріт (може спричинити дефекти поверхні на видимих ​​ділянках)

Система бігуна:

Використовуйте гарячі бігуни для великих частин, щоб зменшити відходи матеріалу та покращити потік (особливо для товстих секцій).

Розміри бігуна балансу (діаметр 8–12 мм), щоб забезпечити рівне заповнення всіх порожнин (якщо мультисавритет).

Система охолодження

Конструкція (діаметр 8–10 мм) навколо серцевини та порожнини, щоб мінімізувати час циклу (націліться на 20–30% від загального часу циклу).

Розмістіть канали 2–3 рази товщину стіни подалі від поверхні для рівномірного охолодження, запобігання бойовику (поширених у великих плоских частинах, як сидіння).

Використовуйте мідні вставки або ядра берилій-міденя в товстих ділянках (наприклад, стики ноги) для посиленого розсіювання тепла.

Викидання та підрізування

>Система викиду:

Використовуйте шпильки для викиду (діаметр 4–6 мм), розподіляються рівномірно під сидінням та спинкою, щоб уникнути деформації.

Для підрізів (наприклад, порожнистих розетків для ніг з внутрішніми ребром) використовують механізми похилого ядра (слайди або підйомники), приділяються кулачками або гідравлічними циліндрами.

Кути проекту: застосуйте 1–2 градусів на вертикальних поверхнях (сидіння/спинки) та 3–5 градусів на текстурованих ділянках, щоб полегшити демундінг без подряпин.

Вентиляційна система

Інтегруйте вентиляційні отвори ({{0}}.

Вибір матеріалу цвілі

Низький до середнього виробництва (цикли 10 К-50 К): Використовуйте заздалегідь постарковану сталь (наприклад, P20, 30–35 HRC) для економічно ефективної обробки.

Висока виробництво (50 К+ цикли): сталь, що обробляється теплою (наприклад, H13, 48–52 HRC) для зносостійкості, особливо в районах з високим тертям (слайди, шпильки для ежектора).

Поверхнева обробка: польські видимі поверхні (РА менше або дорівнюють 0. 4 мкм) та текстурі, що не видимі, (наприклад, шпильки для ежектора) для задоволення естетичних вимог.

Аналіз потоку цвілі (CAE)

>Імітуйте наповнення, упаковку та охолодження за допомогою програмного забезпечення, як Moldflow або Moldex3D до:

>Оптимізуйте розташування воріт та дизайн бігуна, щоб уникнути ліній зварних швів (поширені в конструкціях з мультирібами).

>Прогнозуйте Warpage через нерівну усадку (відрегулюйте канали охолодження або товщину стінок).

>Валідувати розподіл тиску, щоб забезпечити повне заповнення тонких секцій (наприклад, підлокітники).

Процес виробництва для цвілі

>Обробка ЧПУ: брутня та кінцева машина для ядра/порожнини, слайди та вставки.

>EDM: Комплексні геометрії Precision Machine (підрізування, текстурні поверхні).

>Обробка тепла: затверділа сталеві компоненти (якщо потрібно) для підвищення міцності.

>Збірка: Система викидів, лінії охолодження та бічні ядра; Тестові рухи слайдів для плавної роботи.

Пробне ліплення та оптимізація

>Перший постріл: Перевірте наявність дефектів (спалах, короткі постріли, позначки мийки) та вимірюйте розмірну точність (за допомогою CMM).

>Коригування:

Змініть лінії охолодження, якщо час циклу занадто довгий або деталі викривлені.

Уточнюйте розмір/розташування воріт, якщо видимі лінії зварювання або наповнення є незбалансованим.

Випробування на довговічність: предметні формовані стільці для завантаження, УФ та вивітрювання, щоб переконатися, що конструкція форми відповідає вимогам продуктивності.

 

 

Ключові міркування для садових стільців

1.ergonomic контури: Переконайтесь, що форма точно повторює вигнуті профілі сидіння/спинки для комфорту користувача

2. Особливості збору: Мояльна форми, що включають суглоби з оснащенням або гвинтових начальників для легкої збірки стільця (якщо стілець має знімні деталі).

3. Ефективність витрат: Використання матеріалів балансу (порожнисті структури зменшують вагу/вартість) зі складністю цвілі (мінімізуйте бічні ядра для більш простих конструкцій).

.

 

 

 

1. КЛАМПАЛЬНА ПОКЛАДА: Тісно закрита порожнина та половинки ядра.

2. Вихідний розплав: Примушіть розплавлений пластик у форму через систему решітки.

3.Кул та. Сміття: циркулюйте теплоносій, щоб затверділо частину, забезпечуючи рівномірне охолодження для запобігання бойовиків (перевірте наявність позначок раковини на товстих ділянках).

4. Частина: Відкрийте форму; Використовуйте шпильки/слайди для викиду, щоб звільнити стілець, забезпечуючи жодних пошкоджень.

 

 

1. Які матеріали зазвичай використовуються для пластикових форм для ін'єкційного крісла?

>Матеріали цвілі:

Попередньо постраждала сталь (наприклад, P20): підходить для виробництва низької до середньої середньої (10 тис.-50 К), що пропонує економічно ефективну обробку та помірну стійкість до зносу.

Тепловодована сталь (наприклад, H13): ідеально підходить для виробництва високої обсягу (50 к+ циклів), з високою твердістю (48–52 HRC), щоб витримати стиснення з заповнених пластмас (наприклад, ультрафіолетована ПП/ПЕ).

>Поверхневі обробки: відшліфований до РА менше або дорівнює 0. 4 мкм для видимих ​​поверхонь; Текстрована для некритичних ділянок (наприклад, моделі сидіння проти ковзання).

2.Які основні особливості дизайну є критичними для форм -форм садового крісла?

>Кути проекту:

1–2 градусів для гладких поверхонь для полегшення демуляції; 3–5 градусів для текстурованих ділянок (наприклад, не ковзаючих поверхонь) для запобігання поверхневих подряпин.

>Підсилюючі ребра:

Товщина встановлена ​​на 60–70% товщини стінки (наприклад, 1,2–1,4 мм для 2 мм стінки), щоб уникнути позначок раковини, розміщених у місцях, що несуть навантаження (суглоби для ніг, краї сидіння).

>Система охолодження:

Серпантин або спіральні канали (діаметр 8–12 мм), розміщені 2–3 рази товщину стінки з поверхні, забезпечуючи рівномірне охолодження, щоб мінімізувати Warpage.

3. Як вирішити загальні дефекти ліплення, такі як Warpage?

>Кореральні причини: нерівномірне охолодження, зміни товщини стінок або внутрішнє напруження.

>Рішення:

Оптимізуйте розподіл каналів охолодження для симетричного розсіювання тепла.

Відрегулюйте параметри впорскування: зменшуйте тиск (80–150 МПа) та продовжує час охолодження (50–70% циклу).

Забезпечити рівномірну товщину стінки (толерантність менше або дорівнює 10%) та уникайте локалізованих товстих секцій.

4. Який найкращий матеріал для садових стільців, стійких на свіжому повітрі?

>Пластикові смоли:

Поліпропілен (PP): економічно ефективний, стійкий до удару та ультрафіолетове (додавання 0. 3–1% УФ-стабілізаторів для використання на свіжому повітрі).

Поліетилен високої щільності (HDPE): Відмінна стійкість до погоди, ідеально підходить для порожнистих конструкцій (наприклад, легкі ноги стільця).

>Добавки: Антиоксиданти та легкі стабілізатори для запобігання згасання, розтріскування та розгортання під впливом УФ.

5. Як збалансувати вартість цвілі та ефективність виробництва?

>Дизайн порожнини:

Однопавітація для низьких обсягів (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Гарячі бігуни: більша передова вартість (10 тис. - 20 тис. Доларів), але виключає бігунські відходи, ідеально підходить для тривалих виробничих пробіжок (економить 15–20% матеріалу).

>Вибір матеріалу: Використовуйте P20 для помірного використання; H13 для важких експлуатаційних додатків.

6. Чи можна сформувати садовий стілець як єдиний шматок?

>Доцільність:

Маленькі стільці (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 мм): часто розділений на деталі (сидіння, спинка, ноги) для легших вимог до поняття та нижньої сили затискання (наприклад, 200- тонна преса для ніг проти 1, 000 тонн для повного крісла).

>Збірка: оснащення або механічні кріплення з'єднують частини, спрощуючи складність цвілі.

7. Як підвищити стійкість до погоди за допомогою дизайну цвілі?

Текстування на поверхні:

Текстуровані поверхні цвілі (наприклад, текстура помаранчевої шкірки, РА 1–3 мкм) зменшують прямий вплив УФ, збільшуючи тривалість життя на 20% порівняно з глянсовими оздобленнями.

Структурне підкріплення:

Потовщені ділянки в точках напруги (наприклад, ноги-кореневі з'єднання) та інтегровані ультрафіолетовані шари за допомогою спільного введення (зовнішній шар: чиста ультрафіолетова смола; внутрішній шар: перероблений матеріал).

8. Яке технічне обслуговування необхідне для формування ін'єкцій?

Щодня: чисті порожнини мідними щітками для видалення залишків смоли; Перевірте наявність спалаху або накопичення вуглецю.

Щотижня: змащені слайди та шпильки для викиду з високотемпературною жиром (наприклад, молібдена дисульфіду) для забезпечення плавного руху.

Щомісяця: Перевірте лінії охолодження на масштабі (промивайте з 5% розчином лимонної кислоти); Перевірте вирівнювання штифтів викиду (максимальна толерантність зносу: 0. 5 мм).

9. Як мінімізувати позначки раковини в товстих секціях?

Рішення:

Тонка товщина стінки або додайте ребра для розподілу матеріалу (наприклад, перетворіть 4 мм ділянку товщиною в 3 мм 2 мм ребер).

Збільшення розміру воріт (наприклад, від 5 мм до 8 мм) та розширюйте час тиску упаковки (5–10 секунд) для кращої компенсації матеріалу.

10. Які міркування щодо стійкості стосуються дизайну цвілі?

>Ефективність матеріалу:

Порожні структури та оптимізовані ребра зменшують використання смоли на 20–30%.

Вміст переробленого: форми, розроблені на 30–50% перероблених PP/HDPE (гладкі шляхи потоку, щоб уникнути деградації зсуву).

>Енергетична економія:

Сервоелектричні ін'єкційні машини (на 30% більш енергоефективні, ніж гідравлічні) у поєднанні з термічноефективними формами (наприклад, вставки берилію-хоппер для більш швидкого охолодження).

11. Як перевірити продуктивність цвілі під час відбору проб?

Ключові тести:

Розмірна точність: Перевірте критичні розміри (наприклад, відстань ніг ± 0. 5 мм, висота сидіння ± 1 мм) з CMM.

Механічні показники: Статичне навантаження (150 кг протягом 24 годин, деформація менше або дорівнює 5 мм); Тест на краплі (висота 1м, без переломів).

Сила демунда: Забезпечити силу викиду<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Сталь

 

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі

 

У Aoxuglound наші форми для ін'єкцій для пластикових садових стільців поєднують точну інженерну інженерію з інноваціями, заробляючи нам захоплені відгуки від задоволених клієнтів у всьому світі. Ми забезпечуємо якісні, довговічні форми, розроблені для оптимальної продуктивності, що містять безперебійну демуляцію, рівномірне охолодження та надійну структурну цілісність. Наші індивідуальні рішення відповідають різноманітним прототипам одноразового кайданчика для багатослівних інструментів виробництва, що підтримуються експертним дизайном CAD, аналізом CAE та суворим контролем якості. Клієнти хвалять наш швидкий поворот, економічну ефективність та відданість вирішенню проблем, таких як Warpage та поверхневі дефекти. Будь то для ПП, HDPE або перероблених матеріалів, наші форми забезпечують послідовні виходи преміум-класу. Співпрацюйте з нами для надійності, що перевищує очікування.