Пластикова цвіль пива

 

Назва цвілі	Пластикова цвіль пива
Матеріал продукту	HDPE
Розмір товару	348x260x315mm
Вага продукту	1,32 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20/718H/H13/2738
Нос порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун Відкриті ворота
Відповідна машина для введення	450T
Розмір цвілі	680x510x620mm
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS
Час доставки	50 днів

 

 

Пластикові форми пивних ящиків - це ключові інструменти для виготовлення пивних ящиків і мають вирішальне значення для забезпечення ефективності та якості виробництва. Виготовляючи пластикові форми пивної коробки, система охолодження є дуже важливою частиною, а використання бронзи Берилію як охолоджуючого матеріалу на поверхні розлуки може принести багато переваг.

Бронза Beryllium має чудову теплопровідність, яка може швидко та ефективно перенести тепло на поверхні форми у охолоджуючу воду, ефективно знижуючи температуру цвілі, прискорюючи швидкість виробництва та продовжуючи термін служби форми. Цей ефективний метод охолодження може зменшити деформацію та знос пивних форм під час виробництва, забезпечуючи стабільність та якість виробництва.

2. Бронза Beryllium-це стійкий до зносу матеріал, який може ефективно запобігти зносу та пошкодженню поверхні форм, продовжити термін експлуатації форм та зменшити витрати на обслуговування. Використання бронзи Берилію як охолоджуючого матеріалу на поверхні розлуки може забезпечити плавність та точність поверхні цвілі, що робить виробництво пластикових пивних ящиків більш гладкими та ефективними.

Бронза Beryllium також має відмінну корозійну резистентність, здатну витримати корозію хімічних рідин, таких як кислоти та луги, забезпечуючи довгострокову стабільну роботу форм. Це особливо важливо для пластикових форм пивних ящиків, оскільки вони часто контактують з різними хімічними рішеннями та рідкою сировиною під час виробництва.

4. Використання бронзи Beryllium як охолоджуючого матеріалу на поверхні пластикових форм пивних ящиків може підвищити ефективність виробництва, забезпечити якість продукції, продовжити термін служби форм та зменшити витрати на обслуговування.

 

 

 

HDPE - це абревіатура поліетилену високої щільності, і це дуже поширений пластиковий матеріал. Існує багато переваг вибору матеріалів HDPE під час виготовлення пивних ящиків.

Перш за все, HDPE є відносно сильним і міцним пластиком. Це означає, що ящик з пивом, виготовлений з HDPE, може витримати тривале використання та повторне поводження. Це має велике значення для виробників пива та дистриб'юторів, оскільки їм потрібно забезпечити безпеку та цілісність продукції під час перевезення.

По -друге, HDPE - це відносно легкий пластиковий матеріал. Порівняно з металевими або іншими важкими матеріалами, ящик, виготовлений з HDPE, легший під час поводження, зменшуючи інтенсивність праці працівників та допомагає підвищити ефективність та заощадити витрати.

Крім того, HDPE - це економічний матеріал. Порівняно з деякими іншими високоякісними пластмасами, виробнича вартість HDPE є відносно низькою, що робить ящик з пивом, виготовленим з HDPE помірно, що робить його економічним вибором для виробників.

Крім того, HDPE - це пластиковий матеріал, що підлягає переробці. Сьогодні, з постійним вдосконаленням екологічної обізнаності, сталий розвиток став центром уваги людей. Вибір використання матеріалів HDPE, що підлягає переробці, для виготовлення пивного ящика може зменшити вплив на навколишнє середовище та відповідати вимогам захисту навколишнього середовища.

 

 

У виробничому процесі пластикової пивної ящика конструкція та оптимізація вихлопної системи безпосередньо вплине на якість продукції та ефективність виробництва. Хороша вихлопна система може ефективно видалити повітря та газ, запобігти утворенню дефектів, таких як бульбашки та короткі сплески, і забезпечити обробку поверхні та міцність продукту.

Щоб оптимізувати вихлопну систему пластикової пивної ящика, ми можемо вжити наступних заходів:

1. Розробіть розумний витяжний канал: Під час стадії проектування форми слід повністю розглянути структуру та розмір продукції, а випускний канал повинен бути розумно розроблений для того, щоб повітря та газ могли бути плавно розряджені при заповненні пластикових матеріалів. Випускний канал повинен бути максимально коротким і прямим, а також уникати мертвих куточків та областей накопичення матеріалів, щоб забезпечити гладкий вихлоп.

2. Збільшити кількість вихлопних портів: належне збільшення кількості вихлопних портів на формі може підвищити ефективність вихлопів та запобігти потраплянню в пастку повітря у формі. Вихлопні порти повинні бути рівномірно розподілені, покриваючи всю поверхню форми, щоб запобігти утворенню бульбашок та коротких ін'єкцій у області високого тиску продукту.

3. Відрегулюйте положення вихлопного порту: відповідно до специфічної форми та структурних особливостей продукту, відрегулюйте положення вихлопного порту. Вихлопні порти зазвичай встановлюються в найдальшому кінці і найгустішу частину продукту, щоб переконатися, що повітря можна було б безперешкодно виводити.

4. Використовуйте вихлопні голки або пневматичні вихлопні системи: встановивши вихлопні голки на поверхні форми або всередині порожнини форми та використовуючи стиснене повітря або вакуумні системи для сприяння вихлопу, можна покращити ефективність вихлопів, а утворення бульбашок та коротких ін'єкцій можна уникнути.

5. Регулярно чистіть та підтримуйте вихлопну систему: регулярно чистіть та підтримуйте вихлопну систему, видаляйте накопичені матеріали та домішки з вихлопних портів та каналів, забезпечують гладкий вихлоп та уникають закупор, які можуть спричинити поганий вихлоп.

 

 

Пластикова цвіль для ін'єкційного пива повинна пройти дострокову обробку (також відома як конструкція зворотної компенсації), головним чином для протидії незворотній усадці та деформації пластмас, спричинених матеріальними властивостями, процесом тощо під час ліплення та охолодження, забезпечення розмірної точності, структурної сили та службового життя кінцевого продукту.

1. Притаманні дефекти пластикового лиття повинні бути компенсовані

1.1 Характеристики усадки матеріалу

Пластмас (наприклад, HDPE, PP) зазнає усадки об'єму при розплавленні та охолодженні (типова швидкість усадки від 1,5% до 4%).

Анізотропна усадка: Швидкість усадки в напрямку потоку та вертикальний напрямок значно відрізняються (наприклад, HDPE скорочується на 1,5% у напрямку потоку та 3% у вертикальному напрямку), що призводить до деформації викривлення.

1.2 нерівномірне охолодження

Відмінності в швидкості охолодження в різних областях цвілі можуть спричинити концентрацію теплового напруги. Наприклад, краї ящика з пластикового пива швидко охолоджуються, поки центр повільно охолоджується, що призводить до увігнутої або опуклої деформації.

1.3 Молекулярна орієнтація та залишковий стрес

Коли розплав протікає, уздовж напрямку потоку молекулярні ланцюги розташовані. Після охолодження утворюється внутрішнє напруження. Він може бути випущений після тривалого зберігання або під силою, що призводить до змін розмірів.

2. Функціональні вимоги пиваящикприводьте до деформації

2.1 Потрібна висока розмірна точність

Пивний ящик повинен бути точно узгоджений з лінією наповнення та транспортуванням. Якщо розмірний відхилення перевищує ± 0.

2.2 потреба в інтенсивності навантаження

Кожен випадок повинен носити 24 до 36 пляшок пива (із загальною вагою від 15 до 25 кілограмів). Якщо концентрація стресу відбувається через деформацію, вона схильна до розтріскування у слабких точках.

2.3 вимоги до переробки

Пластикове ящик з пивом повинен витримувати більше 200 разів завантаження, розвантаження та очищення. Перед деформаційна обробка може запобігти незворотній деформації, спричиненій тривалим релаксацією стресу.

 

 

 

 

Сталь

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі

 

 

 

 

>1. Що таке пластикова форма ящика з пивом?

Це інструмент, який використовується для отримання пластикових деталей, вводячи пластик у порожнину форми.

>2. Які матеріали використовуються для виготовлення пластикової пивної ящика?

Найпоширеніші матеріали, що використовуються для виготовлення форм,-це високоякісна сталь, такі як P20, 718, 2738 тощо.

>3. Який процес виготовлення пластикової пивної ящика?

Процес створення форми включає дизайнерську інженерію, машинне програмування, виготовлення інструментів, тестування цвілі та перевірку.

>4. Чи можна налаштувати форми до конкретних вимог до продукту?

Так, форми можуть бути налаштовані на конкретні вимоги до продукту залежно від проектування та специфікацій проекту.

>5. Які фактори слід враховувати при виготовленні наших пластикових форм?

Деякі фактори, які слід враховувати при виготовленні пластикових форм, включають дизайн продукту, вибір пластикових матеріалів, вибір матеріалів форми, ємність для лиття під тиском, час охолодження та вимоги до обслуговування цвілі.

>6. Скільки часу потрібно, щоб зробити один набір форми?

Час, необхідний для виготовлення цвілі, може змінюватися залежно від складності та розміру форми.

Однак зазвичай це займає від 6 до 8 тижнів.

>7. Що можна зробити для забезпечення якості цвілі?

Для забезпечення якості цвілі, належного дизайну та інженерії, високоякісних матеріалів та суворих процедур контролю якості слід застосовувати протягом усього процесу виготовлення цвілі.

>8. Як довго може тривати цвіль?

Тривалість життя форми може змінюватись залежно від якості цвілі, практики технічного обслуговування та умов експлуатації. Доглянута цвіль може тривати сотні тисяч циклів.

>9. Які переваги виготовлення пластикових форм -форм?

Деякі переваги виготовлення пластикових форм включають швидший термін виробництва, менші витрати на одиницю, високу точність та здатність виробляти складні форми та конструкції.

>10. Чи можна відремонтувати та підтримувати нашу пластикову пивну форму ящика?

Так, його можна відремонтувати та підтримувати, щоб продовжити термін експлуатації. Регулярне обслуговування може запобігти поломки та забезпечити постійну якість.