Пластикова форма для ящиків для фруктів

 

Назва цвілі	Пластикова форма для ящиків для фруктів
Матеріал виробу	HDPE/PP
Розмір продукту	600 х 400 х 310 мм
Вага продукту	2,2 кг
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	P20/718H/H13
NO порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун
Відповідний ін'єкційний апарат	650T
Розмір форми	850х580х900 мм
Вага форми	3500 кг
Термін служби цвілі	понад 500,000шт
Час доставки	55 днів

 

 

 

Форми потрібні для пластикових ящиків для фруктів з кількох причин.

по-перше,форми надають пластиковим ящикам для фруктів особливу форму. Вони гарантують, що кожен ящик має послідовний і точний дизайн. Наприклад, добре сконструйована форма може створити ящик потрібних розмірів, щоб акуратно складати та вміщувати певну кількість фруктів.

по-друге,прес-форми дозволяють масове виробництво. Коли форму виготовлено, її можна використовувати для виробництва великої кількості ідентичних пластикових ящиків ефективним і економічно вигідним способом. Це набагато швидше та надійніше, ніж намагатися формувати кожен ящик вручну.

нарешті,використання форм також може вплинути на міцність і довговічність ящиків. Спосіб формування пластику може впливати на його структурну цілісність, роблячи ящики більш придатними для важкого використання, наприклад для транспортування та зберігання фруктів.

 

 

Прес-форма для лиття під тиском (або прес-форма для лиття під тиском американською англійською) — це інструмент, який використовується у виробничому процесі, який називається литтям під тиском.

Лиття під тиском — це метод виготовлення деталей шляхом уприскування розплавленого матеріалу (зазвичай пластику, але це також може бути метал або інші матеріали) у порожнину форми. Форма для лиття під тиском складається з двох основних частин: порожнини (яка надає зовнішню форму виробу) і серцевини (яка утворює внутрішню частину виробу). Коли матеріал вводять під високим тиском у простір між порожниною та серцевиною, він приймає форму прес-форми, охолоджуючись і твердіючи. Таким чином можна ефективно та з високою точністю виготовляти велику кількість однакових виробів складної форми.

 

 

1.Дизайн

• Точні специфікації: конструкція форми повинна точно відповідати розмірам і структурним вимогам ящика для фруктів. Враховуйте такі фактори, як розмір, форма, товщина стінок і будь-які особливі елементи, такі як ручки або вентиляційні отвори ящика.

• Аналіз потоку: використовуйте програмне забезпечення для аналізу потоку прес-форми, щоб імітувати процес інжекції пластику. Це допомагає оптимізувати розташування робочої системи та воріт, щоб забезпечити рівномірне заповнення порожнини форми, зменшуючи ризик дефектів, таких як короткі удари або викривлення.

2. Вибір матеріалу

• Основний матеріал прес-форми: обирайте високоякісну сталь, наприклад сталь P20 або H13. Ці матеріали мають гарну твердість, зносостійкість і властивості термообробки, щоб витримувати високий тиск і температури під час лиття під тиском.

• Обробка поверхні: застосуйте відповідну обробку поверхні до порожнини прес-форми, таку як полірування до певного значення шорсткості (для кращого викиду та зовнішнього вигляду деталей) або тверде покриття для підвищення зносостійкості.

Точність обробки

• Обробка з ЧПК: використовуйте сучасне обробне обладнання з ЧПК (комп’ютерне числове керування), щоб забезпечити високоточне виготовлення компонентів форми. Точність форми і розмірів порожнини безпосередньо впливає на якість кінцевої пластикової обрешітки.

• Контроль допусків: суворо контролюйте допуски обробки. Наприклад, допуск розмірів порожнини може бути в межах ±0,05 мм, щоб забезпечити належне підгонку та стабільну товщину стінки пластикового ящика.

3. Система охолодження

• Ефективні канали охолодження: створіть ефективну систему охолодження з добре розміщеними каналами охолодження. Це допомагає контролювати швидкість охолодження пластику під час ін’єкції, скорочуючи час циклу та мінімізуючи деформацію деталей.

• Збалансоване охолодження: переконайтеся, що охолодження рівномірно розподіляється по прес-формі, щоб уникнути різної усадки та деформації пластикової коробки.

4. Тестування якості

• Перевірка розмірів: використовуйте прецизійні вимірювальні інструменти, такі як координатно-вимірювальні машини (CMM), щоб перевірити розміри прес-форми на відповідність специфікаціям конструкції.

• Пробні запуски: проведіть пробні запуски лиття під тиском і ретельно перевірте вироблені пластикові ящики на наявність будь-яких дефектів, таких як спалах, сліди раковини або сліди виштовхування. Внесіть корективи в форму на основі результатів цих випробувань, поки не буде досягнута бажана якість.

Прес-форма для лиття під тиском з використанням гарячої канальної системи має багато переваг, і потрібно звернути увагу на основні моменти.

 

 

1. Підвищення ефективності виробництва: система гарячого бігуна не має обмеження часу охолодження системи бігуна, і деталі можуть бути викинуті вчасно після формування та затвердіння, що може значно скоротити цикл формування та ефективно покращити виробництво ефективність для виробництва більших пластикових виробів, таких як пластикові ящики.

 

2. Економія матеріальних витрат: у прес-формі для чистого гарячого бігуна немає холодного бігуна, тому немає виробничих відходів, що може заощадити багато пластикової сировини та зменшити витрати на матеріали для виробництва фруктових ящиків.

3. Поліпшення якості продукту: у процесі гарячого лиття прес-форми температура розплаву пластику точно контролюється в системі бігуна, і пластик може надходити в кожну порожнину форми в більш однорідному стані, результатом є незмінна якість деталей. , якість воріт ящика для лиття з гарячим каналом хороша, залишкова напруга низька після випуску форми, а деформація деталі невелика.

4. Сприяє автоматизації виробництва: деталі закінчуються після формування прес-форми в гарячому каналі, без обрізання воріт і переробки холодного каналу та інших процесів, що сприяє співпраці з обладнанням для автоматизації для досягнення автоматизації виробництва, подальшого підвищення ефективності виробництва та якості продукції. стабільність.

 

 

 

 

 

Дизайн A.Mould:Відповідно до конкретного розміру, форми та структурних характеристик ящика, макет системи гарячого каналу має бути розумно розроблений, включаючи форму шунтової пластини, положення та номер сопла тощо, щоб забезпечити пластик розплав тече в каналі потоку і рівномірно заповнює кожну порожнину. Під час проектування системи гарячого каналу слід повністю враховувати компонування системи охолодження прес-форми, щоб уникнути взаємних перешкод між системою гарячого каналу та системою охолодження, що впливає на загальну продуктивність прес-форми.

B. Виробництво прес-форм:Прецизійна форма для ящиків для фруктів з гарячим канатним каналом потребує точного машинного обладнання, щоб забезпечити високу точність виготовлення прес-форм, і необхідно забезпечити надзвичайно сувору інтеграцію та співпрацю між системою гарячого канального каналу та прес-формою, інакше виникне багато серйозних проблем у процесі виробництва прес-форми.

C. Експлуатація та технічне обслуговування:Експлуатація та технічне обслуговування прес-форми для гарячого потоку є складними, а технічний рівень і досвід оператора повинні бути високими, тому оператор повинен пройти професійну підготовку перед використанням, щоб він був знайомий з процесом роботи та запобіжними заходами гарячої форми бігункова система. У виробничому процесі необхідно регулярно обслуговувати систему гарячого каналу, включаючи перевірку робочого стану нагрівача, термопари та інших компонентів, а також очищення від домішок і накопичених матеріалів у каналі.

 

 

 

 

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини

 

 

Ось кілька способів догляду за пластиковими ящиками для фруктів:

1. Очищення

• Після кожного використання ретельно очищайте форму, щоб видалити залишки пластикових матеріалів, сміття або забруднень. Використовуйте відповідні засоби для чищення, які не роз’їдають матеріал форми, наприклад м’які миючі засоби.

• Повітря під високим тиском можна використовувати для видування будь-яких дрібних частинок, які застрягли в порожнинах або щілинах форми.

2. Змащення

• Нанесіть відповідне мастило на рухомі частини форми, такі як штифти виштовхувача та повзуни. Це допомагає зменшити тертя та знос під час процесу відкриття та закриття форми. Обов’язково використовуйте мастило, яке сумісно з матеріалом форми та не вплине на якість наступного циклу формування пластику.

3. Зберігання

• Коли форма не використовується, зберігайте її в чистому сухому місці. Захищайте його від пилу, вологи та прямих сонячних променів. Ви можете накрити його поліетиленовою плівкою або помістити в ящик для зберігання.

• Поставте форму на рівну та стійку поверхню, щоб уникнути будь-якої деформації через нерівну опору.

4. Регулярна перевірка

• Регулярно перевіряйте на наявність ознак зносу, тріщин або пошкоджень на поверхні форми. Раннє виявлення таких проблем дозволяє вчасно відремонтувати та запобігти більш серйозним пошкодженням під час виробництва.

• Перевірте працездатність каналів охолодження, щоб забезпечити належне розсіювання тепла під час процесу формування. Якщо в каналах охолодження є засмічення або витоки, їх слід негайно усунути.