Пластикова форма для ящиків для овочів

 

Назва цвілі	Форма для пластикових ящиків для овочів
Матеріал виробу	HDPE/PP
Розмір продукту	530X350X280 мм
Вага продукту	1950гр
Матеріал прес-форми для порожнини &. Ядро	P20/718/H13
NO порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий канал 1 наконечник
Відповідний ін'єкційний апарат	450T
Розмір форми	995x815x600 мм
Вага форми	2500 кг
Термін служби цвілі	понад 500,000шт
Час доставки	55 днів

 

 

Для пластикових форм для ящиків для овочів підходять такі матеріали:

1. Інструментальна сталь

• Звичайним вибором є сталь P20. Має хорошу твердість і зносостійкість після відповідної термічної обробки. Він може витримувати впорскування під високим тиском пластикових матеріалів і багаторазове використання, не легко деформуючись, що має вирішальне значення для підтримки точності форми ящика протягом багатьох виробничих циклів.

2.Нержавіюча сталь

• Використовуються деякі сплави нержавіючої сталі, такі як H13. Нержавіюча сталь забезпечує чудову стійкість до корозії. З огляду на те, що овочеві ящики можуть контактувати з вологою, ґрунтом і різними речовинами з овочів, стійкість до корозії допомагає забезпечити довговічність форми та якість виготовлених ящиків.

3. Ці матеріали можуть витримувати високі температури та тиск, пов’язані з процесом лиття під тиском таких пластмас, як поліетилен високої щільності (HDPE) і поліпропілен (PP), які є типовими пластмасами, які використовуються для виготовлення ящиків для овочів.

PP - поліпропілен. Це термопластичний полімер. Він має гарну хімічну стійкість, відносно легкий і має високу температуру плавлення. Він часто використовується в упаковці (наприклад, харчові контейнери), текстилі (для виготовлення килимів і оббивки) і автомобільних частинах.

HDPE розшифровується як поліетилен високої щільності. Це різновид поліетилену з більш компактною молекулярною структурою. Він дуже міцний, має відмінну стійкість до вологи та хімічних речовин. Його широко використовують для виготовлення труб для транспортування води та газу, пластикових пляшок для молока та миючих засобів, а також іграшок.

 

 

1. Вибір матеріалу

• Виберіть правильну сталь: виберіть високоякісну інструментальну сталь, наприклад P20 або H13. Ці сталі мають гарну твердість, зносостійкість і можуть витримувати високий тиск і температури процесу лиття під тиском. Переконайтеся, що сталь не має дефектів.

2. Процес обробки

• Точна обробка: використовуйте сучасне обробне обладнання, як-от фрезерні верстати з ЧПУ (комп’ютерним числовим керуванням), токарні верстати та інструменти EDM (електророзрядна обробка). Фрезерування з ЧПУ забезпечує точне формування порожнини та сердечника. EDM корисний для створення складних форм і дрібних деталей.

• Контроль допусків: дотримуйтеся суворих допусків під час обробки. Наприклад, підгонка між порожниною та серцевиною має бути точною, щоб забезпечити правильну товщину стінки пластикової обрешітки. Допуск приблизно ±{{0}}.05mm - ±0.1mm є звичайним для критичних розмірів.

3. Термічна обробка

• Загартування та відпуск: після механічної обробки піддайте форму відповідним процесам термічної обробки. Загартування підвищує твердість сталі, а відпуск зменшує крихкість і внутрішні напруги. Це допомагає підвищити довговічність і продуктивність прес-форми.

4. Обробка поверхні

• Полірування: відполіруйте поверхні форми до глянцевого покриття. Гладка поверхня не тільки сприяє легкому вивільненню пластикового ящика, але й покращує якість поверхні ящика. Значення шорсткості поверхні (Ra) має бути якомога нижчим, зазвичай менше 0,8 мкм.

• Покриття: розгляньте можливість нанесення такого покриття, як нітрид. Покриття може підвищити стійкість форми до зносу та корозії, захищаючи її від абразивної природи пластику та потенційних хімічних реакцій.

5. Тестування якості

• Перевірка розмірів: Використовуйте координатно-вимірювальні машини (CMM), щоб перевірити розміри прес-форми відповідно до проектних специфікацій. Будь-які відхилення повинні бути негайно виправлені.

• Перевірка функціональності: проведіть пробні запуски лиття під тиском, щоб перевірити, чи форма працює належним чином. Перевірте наявність таких проблем, як правильне заповнення порожнини, легке викидання ящика та відсутність дефектів, таких як короткі удари чи викривлення.

 

 

Процес обробки форми для ящиків для овочів зазвичай включає наступні етапи:

1.Дизайн

• Першим кроком є ​​проектування форми відповідно до специфікацій ящика для овочів. Це включає визначення розміру, форми, товщини стінок і будь-яких спеціальних елементів, таких як ручки або дренажні отвори ящика. Програмне забезпечення автоматизованого проектування (CAD) часто використовується для створення 3D-моделі прес-форми.

2.Фрезерування

• Фрезерування є важливим процесом обробки. Він використовує обертовий різак для видалення матеріалу з суцільного блоку (зазвичай формовкової сталі). Він може створити основну форму порожнини форми та серцевини. Наприклад, для формування зовнішньої форми обрешітки (порожнини) фрезерний верстат з високою точністю вирізає сталевий блок по потрібному контуру.

3.Свердління

• Свердління використовується для створення отворів у формі. Для форми для ящиків для овочів це можуть бути отвори для виштовхувальних штифтів (щоб допомогти витягнути готовий ящик із форми) або отвори для будь-яких вставок чи кріплень. Діаметр і глибина отворів ретельно контролюються відповідно до проектних вимог.

4.Токарна справа

• Якщо у формі є будь-які циліндричні компоненти, такі як штифти або вали, використовується токарна обробка. Токарний верстат обертає заготовку, а ріжучий інструмент надає їй циліндричну форму.

EDM (електророзрядна обробка)

• EDM корисний для створення складних форм або дрібних деталей, які важко досягти традиційними методами обробки. Він використовує електричні розряди для руйнування матеріалу. Наприклад, його можна використовувати для створення гострих кутів або складних візерунків на поверхні форми.

5. Шліфування та полірування

• Після обробки основної форми виконується шліфування та полірування. Шліфування забезпечує рівність і гладкість сполучених поверхонь (наприклад, поверхонь порожнини та серцевини, які з’єднуються). Полірування надає високоякісну обробку поверхні прес-форми, що сприяє легкому вивільненню пластикового ящика після формування, а також покращує якість поверхні ящика.

 

 

1. Проаналізуйте функції ящика та вимоги

>Зрозумійте призначення: знайте, для чого використовуватиметься пластиковий ящик. Якщо він призначений для транспортування важких фруктів і овочів, він повинен мати високу вантажопідйомність. Якщо це для показу, естетика може бути важливішою.

>Вивчіть розміри: точно визначте довжину, ширину та висоту ящика. Зверніть увагу на будь-які обмеження щодо розміру, пов’язані зі зберіганням, транспортуванням (наприклад, розміщенням на стандартних піддонах або вантажівках) або використанням користувачами.

2. Проектування порожнини та сердечника

>Конструкція порожнини: порожнина надає зовнішній формі ящика. Спроектуйте його з відповідними кутами осадки. Наприклад, зазвичай потрібен кут тяги близько 1 - 3 градусів, щоб забезпечити легке витягування ящика з форми після застигання пластику.

>Конструкція сердечника: сердечник утворює внутрішню частину ящика. Переконайтеся, що сердечник розроблений таким чином, щоб забезпечити необхідні внутрішні елементи, такі як ребра для міцності або відсіки. Зазор між порожниною та сердечником слід ретельно розрахувати, щоб досягти бажаної товщини стінки ящика.

3. Розглянемо систему воріт і бігунів

>Розміщення воріт: виберіть відповідне місце для розташування воріт, які є точкою входу для розплавленого пластику. Для пластикової обрешітки часто використовуються бічні - хвіртові або ребро - хвірткові конструкції. Лінію слід розташувати так, щоб пластмаса рівномірно проходила по всій порожнині форми, щоб повністю заповнити її.

>Конструкція бігуна: сконструюйте систему бігуна для ефективного транспортування розплавленого пластику від блоку вприскування до воріт. Добре сконструйований бігунок може зменшити відходи та забезпечити рівномірне наповнення. Це може бути система з гарячим або холодним каналом. Системи з гарячим каналом більш складні, але можуть зменшити відходи матеріалу та тривалість циклу.

4. План механізму викиду

>Виштовхувальні штифти або гільзи: вставте в конструкцію штифти або гільзи для виштовхування затверділого ящика з форми. Кількість і розташування виштовхувальних штифтів слід визначати, виходячи з форми та розміру ящика. Щоб уникнути деформації під час виштовхування, їх слід розміщувати в місцях, які можуть рівномірно впливати на ящик.

5.Вентиляція

>Вентиляційні отвори: створіть належну вентиляцію, щоб повітря виходило з порожнини форми, коли пластик заповнює її. Затримане повітря може спричинити такі дефекти, як порожнечі або короткі удари. Вентиляція може здійснюватися через невеликі вентиляційні отвори або за допомогою вентиляційних каналів.

 

 

Пластикова форма для двостінних ящиків є важливим виробничим інструментом. У процесі виробництва фінішна операція прес-форми є дуже критичною. Точна механічна обробка може підвищити точність і стабільність прес-форм, забезпечуючи тим самим якість продукції та ефективність виробництва. Нижче наведено основні робочі кроки для оздоблення пластикової двостінної форми для ящиків:

1. Розробіть маршрут процесу прес-форми та план обробки.

Перед тим, як закінчити пластикову двостінну форму для ящиків, необхідно розробити повний маршрут процесу та план обробки. Це включає такі аспекти, як технологічний процес, параметри обробки, вибір обладнання тощо, усі фактори, які можуть вплинути на обробку прес-форм, слід враховувати, щоб ефективно контролювати якість та ефективність процесу обробки.

2. Визначити послідовність і спосіб обробки.

Визначте конкретну послідовність обробки та метод точної обробки на основі структури та вимог прес-форми. Зверніть увагу на вибір відповідних методів обробки та ріжучих інструментів, щоб забезпечити точність і якість під час процесу обробки.

3. Виконайте обробку форми форми.

Перш ніж проводити внутрішню обробку, форму форми слід спочатку обробити. Це включає серію процедур, таких як груба машина, середня машина, тонка машина та зовнішнє шліфування. Цей процес вимагає великої уваги до напрямку та кута обробки, щоб уникнути надлишку та надрізу.

4. Виконайте точну механічну обробку всередині форми.

Внутрішня точна обробка прес-форм включає низку процесів, таких як свердління, фрезерування, штампування та розгортання. Цей процес має бути дуже обережним, оскільки внутрішній простір прес-форми невеликий і вимагає високої точності, тому для роботи з ним потрібні досвідчені техніки.

5. Виконайте обробку поверхні форми.

Обробка поверхонь форми зазвичай включає шліфування, полірування та напилення. Цей процес спрямований на покращення гладкості поверхні та корозійну стійкість прес-форми, а також на подальше підвищення терміну служби та продуктивності.

 

 

 

 

Формова сталь

Система гарячого каналу

Стандартні частини