Пластикова упаковка ящик для ящиків

 

Назва цвілі	Пластикова упаковка ящик для ящиків
Матеріал продукту	Діва ПП
Розмір товару	600*400*340 мм
Вага продукту	2,34 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20/718H/H13/2738
Нос порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун
Відповідна машина для введення	650T
Розмір цвілі	850x580x900 мм
Вага форми	3200 кг
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS
Час доставки	55 днів

 

 

Наступні кроки беруть участь у проектуванні ящика для упаковки пластику:

1. Аналіз потреб у продукті

Визначте мету: Розгляньте конкретне використання ящика, наприклад, для зберігання, покупок або подорожей.

Визначте ємність: на основі передбачуваного використання, визначте відповідний розмір та ємність.

Оцініть вантажопідйомність: Оцініть вагу предметів, які повинен утримувати ящик для упаковки.

2.Матеріальний вибір

Виберіть пластиковий матеріал: вибирайте високоякісні, міцні пластмаси, такі як поліпропілен (ПП) або поліетилен (ПЕ).

Розглянемо добавки: добавки можуть посилити такі властивості, як резистентність до УФ, відсталості полум'я та кольорова швидкість.

3. Структурний дизайн

Механізм складання: Проектуйте простий і надійний механізм складання. Петлі можна використовувати для з'єднання сторін упаковки.

Структури арматури: Додайте ребра або інші функції арматури для покращення сили кошика.

Дизайн ручки: Розробіть зручну та міцну ручку, яка може витримати вагу завантаженого ящика для упаковки.

4. Дизайн

Форма та стиль: Розгляньте загальну форму та стиль кошика, щоб зробити його візуально привабливою.

Колір та текстура: вибирайте кольори та текстури, які є як естетично приємними та практичними.

5. Дизайн процесу виробництва

Метод формування: Виберіть відповідний метод формування, наприклад, ліплення впорскування.

Процес складання: Плануйте процес складання, включаючи те, як будуть об'єднані різні частини.

6. Прототипування та тестування

Побудуйте прототип: Створіть фізичний прототип ящика для упаковки, щоб перевірити його функціональність та продуктивність.

Проведіть тести: випробуйте навантажувальну ємність кошика, механізм розгортання та розгортання та довговічність.

7. Оптимізація та остаточний дизайн

Проаналізуйте результати тесту: На основі результатів тестів визначте області для вдосконалення.

Зробіть коригування: Зробіть необхідні коригування дизайну.

Доопрацюйте дизайн: колись задоволений продуктивністю ящика для упаковки, доопрацюйте дизайн.

 

Розробка пластикової форми для ін'єкційної форми Crate включає кілька ключових кроків:

1. Вибір типу форми

A.two - тарілка або три - пластина

Для відносно простого складного ящика може бути достатня форма з двома пластиною. Він має фіксовану половину і рухому половину, а лінія розлуки є простою. Однак, якщо ящик має складні функції, такі як внутрішні підрізки, форма три пластини може бути більш доцільною. Три - форма пластини дозволяє отримати більш складні конструкції воріт та легше зняти деталь.

B.hot - Runner або Cold - система бігуна

Гаряча система бігуна ідеально підходить для великого виробництва масштабу, оскільки зменшує матеріальні відходи, зберігаючи матеріал бігуна розплавленим. Це також допомагає досягти більш рівномірного заповнення порожнини цвілі. Для невеликого масштабного виробництва або коли вартість є головним фактором, може використовуватися система холодної бігуна, хоча вона створює відходи бігунів, які потрібно обрізати з частини.

2. Макет порожнини

Одиничні або множинні порожнини

Якщо об'єм виробництва високий, у формі можна розробити кілька порожнин. Наприклад, чотири - порожнина або вісім - форма порожнини може збільшити вихід за постріл. Однак макет повинен забезпечити рівномірно заповнену кожну порожнину. Це може зажадати ретельного врівноваження системи бігунів.

Розробляючи кілька порожнин, розглянемо орієнтацію складних ящиків. Вони повинні бути розташовані таким чином, що мінімізує загальний розмір цвілі, дозволяючи легким викидом.

3. КОРОТКА І ДИЗАЙН

A. Серцевина Дизайн

Ядро утворює внутрішню форму ящика. Для складного ящика, якщо він має порожні секції або внутрішні функції, ядро ​​повинно бути розроблене для їх точно створити. Використання слайдних ядер або підйомників може знадобитися для створення підрізів. Наприклад, якщо ящик має заглиблену ділянку для укладання, для формування цієї функції можна використовувати слайд -сердечник.

B. Cavity Design

Порожнина визначає зовнішню форму ящика. Зверніть увагу на такі деталі, як поверхнева обробка. Гладка обробка поверхні не тільки покращить зовнішній вигляд ящика, але й полегшить очищення. Текстування також можна додати до поверхні порожнини, якщо ящик вимагає поверхні, що не належить до ковзання.

4. Система викиду

A. Ежекторна конструкція

Шпильки для викиду зазвичай використовуються для виштовхування введеної пластикової частини з форми. Помістіть шпильки для викиду в райони, де вони не пошкодять частину, наприклад, на більш товстих ділянках ящика або біля ручок. Діаметр та кількість шпильок викиду повинні бути обчислені на основі розміру та ваги ящика для забезпечення плавного викиду.

B. Дизайн пластини

Пластина викиду містить шпильки викиду та передає силу з системи викиду введення машини. Він повинен бути розроблений так, щоб бути досить жорстким, щоб рівномірно розподіляти силу.

5. Система охолодження

A. Обсяг каналу

Розробіть канали охолодження в основі та порожнині, щоб забезпечити швидке та рівномірне охолодження пластику. Канали повинні бути розміщені близько до поверхонь ящика для ефективного вилучення тепла. Наприклад, у стінах ящика канали охолодження можуть бути спірально або зміїними.

B.

Вода - це часто використовуваний теплоносій для пластикових форм впорскування. Переконайтесь, що система охолодження призначена для підтримки постійної швидкості потоку теплоносія та температури для запобігання викривлення та скорочення часу циклу.

6. МОЛОГО ВИБІРУВАННЯ

A.

Виберіть основу цвілі, яка достатньо велика, щоб вмістити серцевину, порожнину та всі інші компоненти. Розглянемо силу затискача машини для введення при виборі розміру основи форми. Основа цвілі також повинна бути достатньо сильною, щоб протистояти високому тиску під час ін'єкції.

B. Стандартна або спеціальна основа цвілі

Стандартні основи цвілі - це вартість - ефективні та легко доступні. Однак якщо складний ящик має унікальні вимоги, для забезпечення належної інтеграції всіх компонентів може знадобитися на замовлення.

8. Дизайн для виробництва

Розробіть форму з урахуванням обробки. Такі функції, як кути проекту на ядрі та стінах порожнини, повинні бути включені для полегшення легкого видалення оброблених деталей. Кут тяги зазвичай коливається від 1 - 3 градусів залежно від пластичного матеріалу та складності частини.

 

 

Аналіз Moldflow-це технологія інженерної інженерії (CAE), що використовується в процесі введення лиття для імітації та аналізу поведінки потоку розплавленого пластику у формі. Ось детальний вступ:

1.

Він заснований на принципах механіки рідини та передачі тепла. Вводячи параметри, такі як геометрія форми, властивості пластичного матеріалу та параметри процесу, програмне забезпечення обчислює та імітує процеси потоку, заповнення, охолодження та упаковки розплавленого пластику у формі.

2. Функції

Аналіз наповнення: Він прогнозує, як розплавлений пластик заповнює порожнину форми, допомагаючи виявити потенційні проблеми, такі як короткі постріли, лінії зварювання та повітряні пастки.

Аналіз охолодження: він аналізує процес охолодження пластичної частини у формі, забезпечуючи рівномірне охолодження та мінімізацію викривлення та деформації.

Аналіз упаковки: він оптимізує процес упаковки для поліпшення щільності та розміру точність пластикової частини.

Аналіз Warpage: він прогнозує Warpage пластичної частини після викиду, що дозволяє дизайнерам вносити коригування параметрів дизайну та процесів форми.

4.

Оптимізація дизайну цвілі: Це допомагає дизайнерам оптимізувати розташування воріт, систему бігуна та канали охолодження в дизайні форми, покращуючи якість пластикових деталей.

Зменшення витрат: Прогнозуванням та вирішенням потенційних проблем перед фактичним виробництвом це може зменшити кількість випробувань та коригувань MUOLD, заощадження часу та витрат.

Поліпшення ефективності виробництва: він оптимізує параметри процесу для скорочення часу циклу та підвищення ефективності виробництва.

 

 

 

 

Сталь

Система гарячого бігуна

Стандартні деталі

 

 

1.Крічний досвід та професійна команда

Ваша компанія має великий досвід упаковки виготовлення ящиків для ін'єкцій та професійної технічної групи. Техніки володіють у кожному процесі проектування та виготовлення цвілі, що може забезпечити високу якість та надійність форм.

2. Система контролю якості

Ваша компанія створила сувору систему контролю якості, яка проводить суворі перевірки на кожному процесі виробництва цвілі, щоб забезпечити якість форм відповідає відповідним стандартам та вимогам клієнтів.

3. Кустмізовані рішення

Ваша компанія може надати спеціалізовані рішення для пластикових ящиків для упаковки відповідно до конкретних потреб клієнтів, включаючи дизайн продукту, оптимізацію структури форм та вибір матеріалів, щоб допомогти клієнтам підвищити ефективність виробництва та якість продукції.

4. Добрий сервіс після продажу

Ваша компанія надає велике значення для служби післяпродажного та має професійну команду зпродажної служби. Він може надати клієнтам своєчасну технічну підтримку та обслуговування, щоб забезпечити нормальну роботу форм.