Пластикова цвіль для піддонів

 

Назва цвілі	Пластикова цвіль для піддонів
Матеріал продукту	Pp/hdpe
Розмір товару	1200 x 1200 x 730 мм
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20/718H/H13/2738
Нос порожнини	1 порожнина
Система впорскування	Гарячий бігун
Відповідна машина для введення	4500T
Розмір цвілі	1750x1750x1350mm
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS
Час доставки	75 днів

 

 

Функції та ролі пластикових ящиків для піддонів можна узагальнити англійською мовою:

1. Транспорт та зберігання

- Розроблений для ефективного руху та зберігання товарів у логістиці та ланцюгах поставок.

- Сумісний з навантажувачами, піддоном та автоматизованими системами.

2. Захист товарів

- Забезпечує структурну підтримку для запобігання пошкодження під час поводження та транзиту.

- стійкі до впливів, вологи та факторів навколишнього середовища.

Укладання

- Дизайн, що складається, максимізує вертикальний простір для зберігання на складах та транспортних засобах.

- забезпечує стабільність під час перевезення.

4. багаторазове використання та довговічне

-Тривалий матеріал зменшує відходи порівняно з одноразовою упаковкою.

- Підходить для декількох циклів використання в ланцюгах подачі закритого циклу.

5. Гігієнічний і простий у чистці

-Непориста поверхня ідеально підходить для харчових продуктів, фармацевтичних препаратів та гігієнової промисловості.

- протистоїть цвілі, бактерій та хімічній корозії.

6. Сумісність з автоматизацією

- Стандартизовані розміри безперешкодно працюють з конвеєрними ременями, робототехнічними системами та обладнанням для палетізації.

7. Екологічна стійкість

- Витримує екстремальні температури, вплив УФ та суворі умови.

8.

- знижує довгострокові витрати, замінюючи одноразову упаковку та зменшуючи пошкодження продукту.

9. Дотримання стандартів

- відповідає міжнародним правилам логістики та безпеки.

10. Універсальність

- Використовується в таких галузях, як сільське господарство, автомобільна, роздрібна торгівля та виробництво.

 

 

Виробляючи великі пластикові форми для піддонів, вимагає точної інженерії, вдосконалених технологій виготовлення та ретельного контролю якості. Нижче наведено покрокове посібник з процесу, оптимізованого для промислових додатків:

1. Дизайн &. Інженерний

- 3 D Моделювання: Використовуйте програмне забезпечення CAD для розробки структури цвілі, включаючи ядро/порожнину, канали охолодження, систему ежекторів та вентиляцію.

- Структурний аналіз: провести аналіз кінцевих елементів (FEA), щоб забезпечити жорсткість, мінімізувати Warpage та оптимізувати потік матеріалу.

- Кути та допуски проекту: Включіть кути проекту (1–3 градусів) для демольтингу та визначте жорсткі допуски для виробництва великого обсягу.

2. Вибір матеріалу

- База цвілі: Використовуйте заздалегідь застуджену сталь (наприклад, P20, 718H) або загартована сталь інструмента (H13) для довговічності.

- Поверхнева обробка: Нанесіть покриття для підвищення стійкості до зносу та скорочення часу циклу.

- Вставки: Для ділянок з високим одягом використовуйте карбід або мідні вставки.

3. Обробка ЧПУ

-Груба обробка: засніть основу форми до майже мережі, використовуючи масштабні машини ЧПУ.

-Точне оздоблення: Досягніть дзеркальноподібних поверхонь порожнини за допомогою високошвидкісної обробки (HSM) або EDM (електрична обробка розряду) для складних геометрії.

-Охолоджувальні канали: бурові конформні канали охолодження за допомогою буріння глибоких отворів або лазерного спікання (для вставки з виготовленням добавки).

4. Асамблея та. Пристосування

- Вирівнювання ядра/порожнини: Використовуйте керівні шпильки, втулки та гідравлічні/пневматичні системи для точного вирівнювання.

- Система викиду: Встановіть шпильки для викиду, рукава та пластини, щоб забезпечити плавне знесення.

-Інтеграція гарячого бігуна: для мультисавової форми включають системи гарячих бігунів (наприклад, хаскі, у-змови), щоб мінімізувати матеріальні відходи.

5. Тестування та. Перевірка

- Випробна ін'єкція: проведіть випробування на цвілі на машинах з литтям промисловості.

- Оптимізація параметрів: регулюйте температуру (180–300 градусів), тиск (80–120 МПа) та час охолодження для усунення дефектів (позначки мийки, спалах).

- Тестування на довговічність: імітуйте 50, 000+ цикли для перевірки тривалості життєдіяльності в умовах виробництва.

6. Пост-обробка

- Поверхневе полірування: Досягнення SPI A1 (дзеркальне покриття) або текстуровані поверхні за допомогою хімічного травлення або лазерної гравюри.

- Кінцевий QC: огляньте розміри за допомогою CMM (координатні вимірювальні машини) та перевірте функціональність за допомогою виробництва зразків.

 

 

Для визначення відповідного розміру машини для лиття під тиском для виробництва пластикових ящиків для піддонів, ключові фактори включають силу затискача (тоннаж) та об'єм ін'єкцій. Нижче наведено покрокове пояснення англійською мовою:

1. Критичні параметри для вибору машини

а. Сила затискача (тоннаж)

Потрібна сила затискача залежить від прогнозованої площі частини та тиску впорскування матеріалу.

- Прогнозована площа: довжина × ширина ящика (включаючи компонування порожнини цвілі).

- Матеріальний тиск:

- PP (поліпропілен): 300–400 бар

- HDPE (поліетилен високої щільності): 400–500 бар

б. Об'єм ін'єкції

Машина повинна забезпечити достатню потужність пострілу, щоб заповнити гучність ящика (включаючи бігунів та воріт).

- Обчисліть вагу ящика (наприклад, 3–8 кг для стандартного ящика для піддонів) і переконайтеся, що потужність пострілу машини перевищує це.

2. Приклад розрахунку

Припустимо розмір ящика 1200 × 800 × 150 мм (L × W × H), виготовлений з PP:

(Для HDPE це може піднятися до 4800+ тонн через вимоги до більш високого тиску.)

3. Об'єм ін'єкції:

Якщо ящик важить 5 кг, виберіть машину з потужністю пострілу, що перевищує або дорівнює 6 кг (для обліку бігунів).

3. Типові вимоги до машини

- маленькі/середні ящики (наприклад, 600 × 400 мм):

- Сила затискача: 800–1500 тонн

- Ємність пострілу: 3–6 кг

- великі ящики (наприклад, 1200 × 800 мм):

- Ємність пострілу: 8–15 кг

4. Додаткові міркування

- Складність цвілі: багатослівні форми або складні геометрії можуть збільшити тоннаж.

- Матеріальний потік: Матеріали з високою в'язкістю (наприклад, HDPE) потребують більш високого тиску.

- Час циклу: більші машини можуть уповільнити виробництво, якщо негабарит.

 

 

 

 

Сталь

Система гарячого бігуна

 

Стандартні деталі

 

Правильне обслуговування великих пластикових форм ящиків для піддонів є важливим для забезпечення якості продукції, продовження тривалістю життя цвілі та зменшення витрат на виробництво. Дотримуйтесь цих вказівок щодо ефективного догляду:

1. Регулярне прибирання

- Видаліть залишковий пластик, сміття або забруднення з поверхні форми та порожнини після кожного циклу виробництва.

- Використовуйте небразивні засоби для чищення (наприклад, м'які щітки, повітряні повітродувки), щоб уникнути подряпин форми.

- Для впертих залишків нанесіть безпечні для цвілі розчинники, затверджені виробником.

2. Змащення

-Застосовуйте високотемпературні стійкі мастила, до рухомих деталей (наприклад, повзунок, шпильок для викидів, направляючих рейок) для зменшення тертя та зносу.

- Уникайте надмірного змащення, щоб запобігти залученню пилу або втручання в якість продукції.

3. Профілактика іржі

- Зберігайте форми в сухому, контрольованому температурі середовища, щоб уникнути впливу вологи.

-Нанесіть антикорозійні покриття або силікагелі-осушки під час тривалого зберігання.

- Регулярно перевіряйте наявність плям іржі, особливо на сталевих компонентах.

4. Найкращі практики зберігання

- Розбирайте та зберігайте форми в захисних випадках або стелажах для запобігання деформації.

- Використовуйте підстав для дерев’яних або піни, щоб уникнути прямого контакту з твердими поверхнями.

- Мітки чітко для легкої ідентифікації та відстеження.

5. Інспекція та. Ремонт

- Проведіть звичайні перевірки на наявність тріщин, зносу або нерівності в критичних областях (наприклад, ворота, канали охолодження).

- негайно вирішити незначні збитки для запобігання ескалації.

- Співпрацюйте з професійними послугами з ремонту цвілі для складних питань.

6. Контроль температури

- Забезпечити належну продуктивність системи охолодження/опалення, щоб уникнути теплового напруження.

- Періодично чистіть канали охолодження, щоб запобігти блокуванню від масштабу або родовищ.

7. Оперативні вказівки

- Уникайте перевантаження цвілі поза її розробленою ємністю.

- Дотримуйтесь рекомендованого тиску ін'єкцій та часу циклу під час виробництва.

8. Документація

- Підтримуйте журнал технічного обслуговування для запису графіків очищення, ремонту та заміни деталей.

- відстежувати цикли використання цвілі для планування профілактичного обслуговування.

9. Захист поверхні

- Застосовуйте захисні покриття (наприклад, тефлон, нікельське покриття) на поверхні високого одягу, якщо це потрібно.

- Періодично польські поверхні цвілі, щоб підтримувати гладку обробку.