Специфікації цвілі
Назва цвілі: 120 -літровий контейнерний контейнер
Сировина продукту: HDPE/PP
Розміри продукту: 550x480x880mm
Тип сталі: P20, 718
Розміри оцінки цвілі: 985x900x1250 мм
Вага форми: 8800 кг
Відповідна машина для лиття під тиском: 2400т
Час цвілі: більше 300, 000 кадри
Як розробити контейнерну контейнер на 120 л?
Проектування контейнерної форми для відходів 120 л - це складне інженерне завдання, що вимагає досвіду в розробці пластичної частини, аналізу потоку цвілі та обробки . Ось структурований підхід:
Фаза 1: Конструкція контейнера & . Специфікація
1. Вимоги:
Ємність: Перевірений чистий об'єм 120 л (включає переповнення дозволу) .
Розміри: Цільова загальна висота, ширина, глибина, базовий слід .
Особливості: LIDS (навантаження, фліп-вершина?), Ручки (гойдалки, інтегровані?), Колеса (фіксований/заклинання?), Точки підйому, укладання блоків, дренаж, брендинг .
Матеріал: Зазвичай HDPE (поліетилен високої щільності) для міцності на удар, резистентність до УФ (добавки), хімічну стійкість та переробку .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6 мм), що спричиняє позначки раковини .
Кути проекту: мінімум 1 градус -2 градус на сторону на всіх вертикальних стінах для демулдінгу . збільшення на текстурованих поверхнях .
Ребра: необхідна для жорсткості . висота <3x товщина стінки, товщина основи ~ 50-60% товщини основної стінки, щедрий тяга .
Радії: щедрі внутрішні/зовнішні радіуси (min . r 1- r2mm) для зменшення напруги, покращення потоку та полегшення викиду .
Укладання: точні функції замикання на верхньому ободі та базовій перерві .
Модель CAD: Створіть детальну 3D -модель (Solidworks, Creo, NX, Fusion 360), включаючи всі функції та проект .
Фаза 2: Стратегія дизайну форми
1. Тип форми: Одиночна форма порожнини для виробництва тіла з великим обсягом .
2. Кавітація: Кількість однакових частин на цикл (1 для великих бункерів, таких як 120L, є загальною, якщо не використовується форма стека) .
3. База цвілі: Виберіть стандартизований розмір відповідності сталевої рами (Сила затискача, розмір валики) .
4. Потік матеріалу:
Система гарячого бігуна: необхідна для великих деталей, таких як бункери ., зменшує відходи (без спру), покращує час циклу, дозволяє збалансувати багатоточкову групу . використовувати ворота клапана для точного управління .
Місце розташування воріт: Кілька воріт (3-4) навколо краю ободу/основи, щоб забезпечити рівний потік і мінімізувати лінії зварювання в критичних областях . уникайте решітки на видимих поверхнях .
5. охолодження:
Критично для часу циклу! ** Дизайн конформних каналів охолодження якомога ближче до порожнин/ядра (~ 1.5-2 x відстань діаметра діаметра отвору) .
Окремі схеми для блоків ядра та порожнини .
Використовуйте перегородки, бульблери або теплові труби для охолодження глибокого ядра .
Націлюйте на рівномірний розподіл температури .
6. Викид:
Пластина стриптизера: Настійно рекомендується для глибоких малювання, як бункери ., безперебійно викидає всю частину, мінімізуючи позначки/спотворення .
Шпильки для ежжандра: доповнення смугової пластини на базових функціях або ребрах . Використовуйте шпильки великого діаметра .
Повітряні клапани: Допоможіть викиду на глибоких розділах .
7. ядра та порожнини:
Вибір сталі: заздалегідь встановлені сталі, такі як P20 (хороший баланс обробки, поліруваності, вартості) . для високого обсягу/корозійної стійкості: H13 (загартована та загартована) .
Поверхнева обробка: відшліфована порожнина для гладкої обробки . текстуроване ядро для зчеплення/приховування (e . g ., текстура EDM, Grit Blast) .
Підвищення: ручки, складні функції кришки потребують повзунок (гідравлічних або механічних) або підйомників (кутових шпильок) . дизайн міцно .
8. Вентиляція: Важливо! Розмістіть вентиляційні отвори вздовж ліній зварного шва, області кінця заффінсу та шпильки для ежжандра/повзунки . глибокі ребра потребують вентиляції . ціль 0.02-0.04 мм глибина .
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 бар) без відхилення .
Технічні характеристики програми обробки ЧПУ: 120 -літровий контейнерний контейнер
1. Огляд цвілі:
Продукт: Стандартний контейнер з прямокутними відходами 120 л (колісний або нерухомий)
Матеріал: поліетилен високої щільності (HDPE) або поліпропілен (ПП)
Тип цвілі: двостороння форма з вставками ядра/порожнини . Включає механізми підйомника/повзунка для підрізів, якщо це застосовується .
База цвілі: Вибрано для адекватного тоннажу та ємності пострілу .
Сталь форми:
Вставки порожнини та ядра: Premium P20 або H13 (1 . 2344) загартовано до 30-36 HRC для ядра/порожнини; 1 . 2738 для високо відполірованих областей. S136 або Stavax необов’язково для вищої стійкості до польської/корозії.
Підйомники/повзунки: H13 (1 . 2344) загартовано до 48-52 HRC.
Базові пластини цвілі: заздалегідь Harded 1050 (1 . 1730) або S50C (1.1213).
Поверхнева обробка: SPI-A1 (дзеркальний лак) на видимих поверхнях смітників; Spi-b1/b2 (дрібний камінь) на невивних областях . критична текстура на поверхнях, якщо вказана (e . g ., зерно, stipple) .
2. Сфера обробки CNC & . Стратегія:
Первинні операції з обробки:
Грубне: агресивне видалення матеріалу за допомогою Ø 16-25 мм карбідних кінцевих фабрик або індексаційних вставлених різаків . Стратегія видалення високої матеріалу (MRR) .
Напівфінансування: Проміжні проходи з Ø 10-16 мм кулькову носо і плоскі кінцеві фреземи . кроки вниз геометрія, залишає рівномірний запас (~ 0.3-0.5 мм) для обробки .
Оздоблення:
Поверхні ядра/порожнини: високошвидкісна обробка з Ø 6-10 мм куля-носа кінцевих млинів . контур паралельна & . спіральні інструменти для оптимальної обробки поверхні . щільно кроку (5-10% інструменту) .}}}}}}}}}
Плоскі області/кишені: Ø 8-12 мм плоскі кінцеві млини або кінцеві млини бик-носа .
Різкі куточки/деталі: Ø 2-4 мм кінцеві млини (куля/плоска) для складних функцій .
Обробка електродів: Обробка ЧПУ графітних або мідних електродів для складних деталей та глибоких ребер, що потребують EDM .
Критичні області, що потребують точної обробки:
Повернення відключення: поверхні спаровування між ядром/порожниною, підйомниками/повзунками та вставляють . критичні для запобігання спалаху . обробляються до щільних допусків (± 0 . 015 мм) з тонкою обробкою.
Лінія розлуки: Комплексна поверхня 3D -розлука точно оброблена, щоб забезпечити належне закриття цвілі та вентиляцію .
Механізми підйомника/повзунка: точна обробка направляючих рейок, носіння та кутових облич для плавної роботи та довговічності .
Вентиляція: оброблені вентиляційні канали/канали (0.015-0.03 мм глибиною) по лініях розлуки та шпильками ежектора .
Охолоджувальні канали: буріння глибокого отвору (буріння пістолета) для прямих водних ліній . фрезерування CNC для конформних каналів поблизу складних поверхонь (якщо застосовно) . вхідні/вихідні потоки, оброблені .}
Система ежжака: точне нудне/відточення випускних шпильок направляючих отворів . обробка кишень для пластини та повернення штифтів .
Ворота & . Система бігуна: Обробка сидіння з втулки Sprue, холодна слизка добре, основні бігуни та область воріт (e . g ., крайова ворота, ворота підводного човна) .}
ОСОБЛИВОСТІ ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ: Точна обробка направляючих шпильок/втулки, слоти для затискача, отвори для лідерів та розміщення кільця .
3. Обладнання для обробки CNC & . допуски:
Машини: 3- Axis & . 5- Axis високошвидкісні машини обробки . машини для буріння пістолетів . edm (тьмпур & . провід) для деталей після обробки .}
Система координат: Центр цвілі або кут дат, встановлений на всіх табличках і вставляє .
Стандартні допуски обробки:
Форма ядра/порожнини: ± 0 . 05 мм (кінцеві розміри частини, керовані за допомогою випробування цвілі & . регулювання).
Критичні відключення та підходить: ± 0,015 мм
Положення отвору: ± 0,025 мм
Розміри отворів (направляючі шпильки/втулки): H7/G6 підходить
Площина / паралелізм: 0,02 мм / 200 мм
Шорсткість поверхні:
Ядро/порожнина (SPI A1/B1): РА менше або дорівнює 0,10 мкм (відшліфований)
* Затверджені вимкнення: РА менше або дорівнює 0,20 мкм
* Загальні оброблені поверхні: РА менше або дорівнює 0,80 мкм
* Борки водяної лінії: РА менше або дорівнює 1,60 мкм
4. КЛЮЧОВІ ПРОГРАМНА МАРКАЦІЯ:
Кути проекту: Облік інструментів Облікуйте необхідні кути проекту (як правило, 1-2 градус) на всіх вертикальних стінах .
Матеріальна усадка: Геометрія цвілі масштабована на основі сертифікованої швидкості усадки матеріалу (e . g ., 1.5-2.0% для hdpe/pp) .
Оптимізація інструментів: мінімізувати різання повітря, оптимізувати глибини різання/ширини, плавні переходи, щоб уникнути позначок інструментів .
Контроль відхилення інструментів: Ретельне програмування, особливо для інструментів довгого проходження в глибоких порожнинах .
Володіння: безпечне та повторюване пристосування для табличок та вставки під час декількох налаштувань .
Допомога на запасі EDM: напівфінансування листя відповідний запас (як правило, 0.1-0.3 мм) для остаточного занурення EDM критичних деталей/підрізів .
Перевірка в процесі: Використання зондів для перевірки дат та критичних перевірок функцій під час обробки .
5. після руху:
Ручне полірування/текстурування: для досягнення заданої обробки SPI на поверхнях ядра/порожнини .
Пристосування & . Асамблея: вручну пристосування підйомників/повзунок, системи викиду та керівництва компонентів .
Кінцева перевірка: всебічна перевірка CMM -геометрії ядра/порожнини проти моделі CAD . Перевірка критичних підходів, положень отвору та обробки поверхні .
