1. Принцип роботи
Холодний бігун: Транспортує розплавлений пластик від насадки для лицьової машини в інжекційну порожнину через канал всередині форми, а система бігуна (основний канал, спліттер і ворота) охолоджується і затвердіє одночасно з порожниною форми. Після кожної ін'єкції пластик у бігуна затвердить для утворення відходів (званих "бігунами"), який потрібно відокремити від готового продукту та переробляти.
Гарячий бігун: Система бігуна зберігає пластик завжди в розплавленому стані за допомогою нагрівальних елементів, таких як нагрівальні стрижні або нагрівальні кільця, і лише частина порожнини цвілі охолоджується і затверджується. Розплавлений пластик потрапляє в порожнину форми безпосередньо з насадки для лиття під тиском через нагрівальний бігун, без охолоджуючого бігуна, тому не генеруються відходи бігунів.
2. Структура та складність
Структура холодного бігуна проста і немає потреби в додатковій системі контролю температури. Дизайн бігуна безпосередньо з'єднана з порожниною форми і покладається на форму, щоб природним чином розсіювати тепло. Підходить для одно- або багатосливиних форм, але ручне або механічне видалення бігунів.
Структура гарячого бігуна є складною і вимагає інтегрованих нагрівальних елементів, контролери температури та теплоізоляційних шарів. Система бігуна незалежно контролює температуру і повинна точно керувати тепловим балансом, щоб запобігти деградації пластику або блоковій. Зазвичай використовується у формах з багатосливи або високоточній формі без післяобробки та різання бігуна.
3. Використання матеріалу
Холодний бігун виробляє відходи бігунів (приблизно від 20% до 40% від загального обсягу впорскування) після кожного лиття, яке потрібно переробляти або відкинути, збільшуючи матеріальні витрати та відходи.
Гарячі бігуни не мають бігунів, а рівень використання матеріалів близький до 100%, особливо підходить для дорогих або високих пластмасів в'язкості (наприклад, інженерних пластмас).
4. Цикл формування,
Канал холодного бігуна охолоджується одночасно з продуктом, що призводить до довгого циклу формування (вам потрібно чекати, коли бігун зміцнить). Мультисвітні форми можуть бути заповнені нерівномірно через різні довжини бігуна.
Гарячий бігун -бігун завжди знаходиться в розплавленому стані, скорочуючи час охолодження та швидше формування циклу. Простіше досягти рівномірного начинки, особливо для складних або тонкостінних частин.
5.
Вартість виробництва цвілі холодного бігуна низька, але довгострокові витрати на відходи та утилізацію відходів високі.
Початкові інвестиції в гарячі бігуни високі (моди та системи контролю температури - це збільшені витрати), але економить матеріали та підвищують ефективність у довгостроковій перспективі.
6. Застосовується
Для невеликого виробництва або прототипу розвитку холодних бігунів у сценаріях. Застосування, що чутливі до витрат, та недорогі матеріали (наприклад, PP, PE). Не проти сценарію утилізації відходів.
Гарячі бігуни масово виробляються (наприклад, автомобілі, електронні деталі). Матеріали з високою доданою вартістю (такі як ПК, Peek) або прозорі продукти (уникайте позначок бігунів). Продукти, які потребують високої якості поверхні, точності та ефективності.
7. Технічне обслуговування та експлуатація
Холодні бігуни прості у обслуговуванні та мають низький рівень відмови, але відходи бігунів потрібно часто очищати.
Гарячий бігун потрібно регулярно підтримувати для нагрівальних елементів та систем контролю температури, щоб запобігти заблокованню теплової експансії або пластикової карбонізації. Високі технічні вимоги для операторів.