Опис

Технічні параметри

Специфікації цвілі

Назва цвілі	Двополосна форма піддону
Матеріал продукту	HDPE, пластик
Розмір товару	1200x800x150мм
Вага продукту	30 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20
Основа	C45
Система впорскування	Юдо голко-клапан гарячого бігуна
Відповідна машина для введення	2800T
Розмір цвілі	1585x1325x825 мм
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS

Загальні програми для двомільного піддону

Складання та логістика - для автоматизованих систем зберігання та пошуку (AS/RS).

Експорт -упаковка - злегка вага, але сильна для міжнародної доставки.

Промисловість харчових продуктів та напоїв - відповідає за гігієнічними стандартами.

Автомобільна та виробництво - важке використання для частинного транспорту.

Чому вибирати матеріал HDPE для отримання двопологованого піддону?

1. Високе співвідношення сили до ваги

Легкі, але сильні - піддони HDPE 30-50% легші за деревину або металу, зменшуючи витрати на доставку, зберігаючи високу вантажопідйомність (до 2, 000 - 4, 000 кг динамічного навантаження).

Стійкі удари-витримують краплі, грубі керування та важкі навантаження без розтріскування.

2. Довга тривалість життя та довговічність

Погода - це стійкість до вологості, УФ -променів та температурних крайнощів (-40 ступінь до +60 ступінь), що робить його ідеальним для використання на відкритому повітрі та холод.

Немає гниття, розщеплення або корозії - на відміну від дерева чи металу, HDPE не погіршиться від води, хімікатів або шкідників.

10+ РОКІВ СЛУЖБА - ДАВНІ переживає деревину (2–5 років) з мінімальним обслуговуванням.

3. Часто економічно вигідно

Нижня загальна вартість власності - менша кількість замін та ремонту проти дерева/металу.

Переробка - брухт HDPE може бути перероблений, зменшуючи витрати на відходи та матеріали.

4. Гігієна та дотримання безпеки

Легко в чистоті та непористий-відповідає стандартам безпеки харчових продуктів FDA, USDA та ЄС (ідеально підходить для фармацевтичних препаратів, продуктів харчування та напоїв).

Ніяких нігтів або осколків - безпечніше для працівників та продуктів.

5. Дизайн гнучкість

Легко сформований у складні форми-двомічні пальтети можна оптимізувати для:

Дизайн, що підлягають гнізді/укладання (збереження місця для зберігання).

Поверхні проти ковзання, посилені ребра та власні логотипи.

Сумісність навантажувачів та стійкості.

6. Хімічна та волога

Протистоїть олій, кислот та розчинників - ідеально підходить для автомобільного, хімічного та промислового використання.

Водонепроникний - не поглине рідини (на відміну від деревини), запобігаючи росту цвілі та бактерій.

Виготовлені з матеріалів, що підлягають переробці - багато піддонів HDPE використовують 30–100% вмісту переробки.
Знижує вирубку лісів - замінює дерев’яні піддони, зниження впливу на навколишнє середовище.

Як зробити якісну пластикову пластмасову двоповерхову пальтовну форму?

1. Дизайн: Почніть із створення детальної конструкції для двомічної форми піддону. Ця конструкція повинна включати розміри, форму та особливості піддону. Розглянемо вагу, вимоги до обробки та будь -які спеціальні функції, необхідні для конкретного застосування.

2. Вибір матеріалу: Виберіть якісні, довговічні матеріали для цвілі. Вибирайте матеріали, які можуть витримати тиск і температуру, необхідні для пластикового лиття впорскування. Якісні матеріали забезпечать довговічність та продуктивність форми.

Компонент	Рекомендована сталь	Твердість (HRC)	Чому?
Порожнина та ядра	P20, 718, H13	28–32 HRC	Хороша полірування, опір зносу
Шпильки для викиду	SKD61	50–54 HRC	Висока міцність для частого використання
Слайдери та путівники	S136 (нержавіюча)	48–52 HRC	Корозійний

Точна обробка:

CNC Milling & EDM

Високошвидкісна обробка ЧПУ-забезпечує тісні допуски (± 0. 02 мм).

EDM (електрична обробка розряду) - для складних деталей та гострі кути.

Поліровування та поверхнева обробка

Дзеркальний лак (ra менше або дорівнює 0. 05 мкм) для гладких поверхонь піддону.

Текстура травлення (для моделей проти ковзання).

Конструкція системи охолодження

Конформні канали охолодження - слідує контури цвілі для швидшого, рівномірного охолодження.

Перегородки та бульбашки - покращують розсіювання тепла в товстих секціях.4. Система охолодження: Включіть ефективну систему охолодження в конструкцію форми, щоб забезпечити належне розсіювання тепла під час процесу формування. Добре розроблена система охолодження допоможе запобігти викривленню, усадці та інших проблем, які можуть вплинути на якість піддону.

5. Вентиляційна система: Включіть вентиляційну систему в конструкцію форми, щоб забезпечити втечу повітря та газів під час процесу формування впорскування. Правильна вентиляція допоможе запобігти захопленим повітряним кишеням та забезпечити якість кінцевого продукту.

6. Тестування: Перш ніж розпочати виробництво, ретельно перевіряйте форму, щоб забезпечити відповідність усім специфікаціям та вимогам. Проведіть пробні запуск для виявлення будь-яких проблем або дефектів, які потрібно вирішити перед повномасштабним виробництвом.

7. Технічне обслуговування: належне обслуговування форми має важливе значення для забезпечення її довговічності та продуктивності. Регулярні перевірки, прибирання та обслуговування допоможуть запобігти зносу та забезпечити послідовне, якісне виробництво.

Дизайн продукту та. Пластир

Основні особливості подвійних пальтових форм

1. Дизайндінного рівня дизайну

Виробляє піддони з верхньою та нижньою палубою, з'єднаними посиленими ребрами або опорними конструкціями.

Підвищує вантажопідйомність, зберігаючи легкі властивості.

2. Мобіжне лиття високого тиску

Зазвичай виготовлені для машин для лиття з великим тонами (наприклад, силою затискання 1000T-4000T).

Використовує інженерні пластмаси, такі як HDPE (поліетилен високої щільності) або PP (поліпропілен) для міцності та ударної стійкості.

3. Модулярні та настроювані

Полоски можуть бути розроблені для гнізда, складених або стійких піддонів.

Варіанти поверхонь проти ковзання, кишенькових навантажувачів та посилених кутів.

Системи гарячих бігунів скорочують матеріальні відходи та час циклу.

Системи холодних бігунів є економічно вигідними, але можуть вимагати більше післяобробки.

5. Довговимірне будівництво

Виготовлений із загартованої сталі (наприклад, P20, 718, H13) для тривалого терміну служби.

Точна обробка ЧПУ забезпечує послідовні розміри піддонів.

Пакет та. Доставка

1. Перед тим, як відвантажена форма відро, ми перевіримо, чи відкриття та закриття форми гладка, система охолодження води, система гідравлічної олії та система гарячого бігуна.
2. Порожнина та серцевина очищаються без подачі заліза та домішок.
3. Здуйте водний шлях чистим, щоб запобігти тривалому морському транспорту від іржі.
.
5. Ми покладемо табличку на форму, вона показує назву цвілі, рік виробничої та цвілі, ваги та розміру цвілі.
6: Частини цвілі надаються безкоштовно (зручно для заміни клієнтів).

Компоненти цвілі

Сталь

Система гарячого бігуна

Стандартні деталі

Система холодного бігуна проти системи гарячого бігуна

1. Регулярне очищення та огляд

Після кожного виробничого запуску:

Видаліть залишковий пластик (наприклад, HDPE/PP) з форми за допомогою латунних або мідних скребків (уникайте сталі для запобігання подряпин).

Вибух сміття з викидних шпильок, слайдів та каналів охолодження стисненим повітрям.

Перевірте наявність зносу/пошкодження критичних компонентів (порожнини, ядра, направляючі шпильки).

2. Змащення рухомих деталей

Нанесіть жир з високою температурою на: шпильки та рукави, направляючі рейки та повзунки, втулки з спру

Уникайте надмірного змащення (надлишок жиру приваблює пил).

3. Обслуговування системи охолодження

Проведення каналів охолодження кожні 3–6 місяців, щоб запобігти накопиченню масштабу (використовуйте засоби для скасування, якщо це необхідно).

Перевірте наявність витоків або блокувань, які можуть спричинити нерівномірне охолодження та викривлені піддони.

4. Профілактика корозії

Нанесіть тонкий шар інгібітора іржі (наприклад, силіконовий спрей) перед зберіганням.

Зберігайте форми в сухому, контрольованому температурі середовища з вологом<50%.

5. Монітор та оптимізуйте параметри ліплення

Уникайте надмірного тиску/затискання впорскування (викликає напругу цвілі).

Забезпечити належну температуру розплаву (HDPE: 180–230 градусів; PP: 200–250 градусів) для запобігання деградації матеріалу.

Як зробити хорошу роботу для нашого пластикового двомічного обслуговування піддону?

1. Вимоги до товару:

Розміри (висота, діаметр, товщина стінки)

Дизайн та складність (2D/3D креслення, файл CAD - Крок/ІГ.

Матеріал (наприклад, HDPE, PP, ABS - впливає на охолодження та усадку)

Очікуваний об'єм виробництва (наприклад, 10, 000 шматки/рік - впливає на тривалість життя та сталь)

2. Технічні характеристики цвілі:

Номер порожнини (форма порожнини)

Тип сталі форми (P20, 718H, S136 для корозійної стійкості тощо)

Поверхнева обробка (текстура, полірування, травлення - наприклад, глянцеві, матові)

Система викиду (шпильки для викиду, пластина стриптизера, викидання повітря)

Система бігуна (Hot Runner vs. Cold Runner - впливає на вартість та ефективність)

3. Деталі виробництва та машини:

Тоннаж для ін'єкційного лиття (на основі розміру сміттєвого кола)

Оцінка часу циклу (впливає на ефективність виробництва)

4. Додаткові міркування:

Очікування життя (50, 000 Постріли проти 500, 000 Постріли)

Вторинні операції (складання, маркування, функції укладання)

Вимоги до упаковки (якщо вони включені в цитату)

5. Логістика та терміни:

Час доставки (стандартний час виконання та прискорений)

Умови доставки та оплати (FOB, CIF тощо)

Поширення

>1. Що таке двополосна форма для піддонів?

Двомічна форма піддону-це ін'єкційна форма, призначена для отримання двошарових пластикових піддонів за один цикл. Ці піддони мають верхню та нижню палубу, покращуючи міцність, складність та ефективність зберігання.

>2. Які матеріали використовуються для двомільних піддонів?

Більшість піддонів виготовлені з:

HDPE (поліетилен високої щільності)-легкий, хімічний стійкий та довговічний.

PP (поліпропілен) - більш висока стійкість до удару, ідеально підходить для важких навантажень.

Підсилена пластмас (необов’язково) - для додаткових сил у вимогливих умовах.

>3. Який типовий термін експлуатації форми піддону?

Добре доглянута сталева форма (P20, 718, H13) може виробляти 500, 000-1, 000, 000+ піддонів, перш ніж вимагати великого ремонту. Тривалість життя залежить від матеріальної абразивності, обслуговування та умов виробництва.

>4. Чи може двома пластова форма піддона налаштовуватися на конкретні розміри?

Так, двоспальні форми для піддонів можна налаштувати для задоволення конкретних вимірів та вимог замовника. Виробник цвілі буде тісно співпрацювати з замовником, щоб забезпечити відповідність формі відповідає всім необхідним специфікаціям і здатний виробляти піддони, що відповідають їх точним потребам.

>5. Як я підтримую та піклуватися про двомічну форму для піддонів?

Для забезпечення довговічності та продуктивності вашої двомічної форми для піддонів, важливо регулярно чистити та підтримувати цвіль. Сюди входить усунення будь -якого сміття або накопичення, змащення рухомих деталей та огляд наявності будь -яких ознак пошкодження чи зносу. Правильне обслуговування допоможе продовжити термін експлуатації цвілі та забезпечити послідовне виробництво високоякісних піддонів.

>6. Скільки часу потрібно для виготовлення двопологованої форми для піддонів?

Час, необхідний для виготовлення двоплетної форми для піддонів, може змінюватися залежно від складності конструкції та використаних матеріалів. Як правило, ми можемо створити форму протягом 55 до 65 днів, залежно від конкретних вимог замовника.

>7. Як ви забезпечуєте якість цвілі?

Точна обробка ЧПУ та закінчення EDM.

Аналіз молсового потоку для оптимізації проектування.

Звіти про випробування та перевірки.