Пластикова форма вхідного повітря

 

Назва цвілі	Пластикова форма вхідного повітря
Матеріал продукту	ПВХ+ABS
Розмір товару	600x300x160mm
Вага продукту	4,5 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20, 718
Основа	P20, 718H
Система впорскування	Гарячий бігун Відкриті ворота
Відповідна машина для введення	550T
Розмір цвілі	850x480x320мм
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS

 

1. Матеріали: високоякісні ПВХ та матеріали ABS з сильною противіком та УФ-резистентністю; вбудований в ребрах, міцні та довговічні.

2. Повітряні ущільнювачі на вершині та сторони роблять впуск повітря більш щільно закритим, щоб запобігти потраплянню повітря.

3. Вбудовані вигнуті двері правильно спрямовують свіже повітря до стелі, щоб уникнути холодного повітря на худобу.

4. Унікальний дизайн, простий у складанні, можна транспортувати оптом, оптимізує об'єм транспорту та зменшує витрати на доставку.

5. Розумна конструкція, гладка поверхня, проста в чистці, придатна для швидкого очищення високого тиску.

6. Вміст повітря оснащена мережею, що підтверджує птахів, яка має низький опір вітру.

7. Ширина може бути налаштована відповідно до вимог.

 

 

Виробництво пластикової форми повітряного вхідного повітря вимагає як технічної експертизи, так і терпіння. Як зробити якісні форми? Ось кілька кроків та прийомів:

По -перше, визначте конструкцію та розмір входу пластикового повітря. Розробіть та визначте розмір цвілі на основі потреб та вимог замовника. Перед проектуванням слід враховувати функцію та структуру входу пластикового повітря, щоб забезпечити, щоб конструкція була розумною та здійсненною.

По -друге, виберіть відповідні матеріали та процеси. Пластиковий вхід повітря зазвичай виготовляється з матеріалів, таких як ABS або ABS+ПВХ. Виберіть якісні, стійкі до зносу та довговічні матеріали, щоб забезпечити термін служби та якість цвілі. З точки зору технології, для забезпечення точності та стабільності виробництва цвілі можуть використовуватися обробка ЧПУ, ліплення або формування тиску.

Потім зробіть компоненти і складіть форму. Відповідно до дизайнерських креслень та розмірів, обробляйте та виготовляють різні компоненти форми, а потім збирайте їх. Під час процесу складання слід звернути увагу на з'єднання та пристосування між компонентами, щоб забезпечити стабільність та точність форми.

Далі проведіть тестування та коригування. Після виробництва необхідно перевірити та регулювати форму, щоб перевірити її точність та ефективність. При необхідності коригування та оптимізації можна зробити до досягнення задовільних результатів.

Нарешті, зробіть хорошу роботу в технічному обслуговуванні та обслуговуванні цвілі. Для того, щоб продовжити термін служби форми та підтримувати її якість, необхідно регулярно чистити та підтримувати цвіль. Щоб уникнути пошкодження або зносу форми та забезпечити її довгострокове стабільне використання.

 

 

 

 

Електрична обробка розряду-це процес, який використовує електричну та теплову енергію для видалення матеріалів, особливо придатних для обробки високої твердості, матеріалів з високою точкою плавлення, а також для обробки порожнин цвілі, ядер або невеликих конструкцій зі складними формами та вимогами до високої точної точності. Для електричної розрядової обробки пластикової форми вхідного повітря процес може бути розділений на наступні кроки:

1.

Дизайнерські електроди: дизайн підходящих електродів на основі форми та розміру форми. Електродні матеріали зазвичай вибираються з міді або графіту, оскільки ці матеріали мають хорошу провідність та обробку.

Встановлення електродів та заготовки: Встановіть електроди та заготовки окремо на машині для обробки електричного розряду та переконайтесь, що їх відносні положення були точними.

2. Встановіть параметри обробки

Виберіть джерело живлення імпульсу: виберіть відповідний пульс імпульсу відповідно до вимог до обробки та перетворіть струм змінного струму частоти живлення в однонаправлений імпульсний струм певної частоти.

Відрегулюйте розрядний зазор: встановіть відповідний розрядний зазор, щоб забезпечити стабільний розряд електричної іскри. Розмір розрядного зазору безпосередньо впливає на точність обробки та якість поверхні.

Виберіть робочу рідину: Виберіть робочу рідину з ізоляційними властивостями, такими як гас або спеціалізована електрична розрядна обробка рідини. Функція робочої рідини - це охолодження, видалення мікросхем та ізоляція.

3. Процес обробки

Імпульсний розряд: Коли напруга піднімається до напруги розбиття рідкого середовища в зазорі, рідке середовище розривається при найменшій міцності на ізоляцію, генеруючи іскровий розряд. Температура в зоні розряду може миттєво досягти 10000-12000 градус С, що спричиняє місцеве плавлення і навіть випаровування металу на поверхні заготовки та електрода.

Видалення матеріалу: Після імпульсного розряду напруга між двома полюсами різко падає до майже нуля, а рідке середовище в зазорі негайно повертається в ізоляційний стан, чекаючи наступного розряду. За допомогою множинних імпульсних розрядів матеріал заготовки поступово видаляють, утворюючи потрібну форму та розмір.

4. Точна обробка та поверхнева обробка

Точна обробка: груба обробка, напівточна обробка та точна обробка проводяться у міру необхідності для досягнення необхідної розмірної точності та шорсткості поверхні. Електрична обробка розряду може перемикатися між різними етапами обробки, регулюючи електричні параметри.

Поверхнева обробка: полірування та зміцнення поверхні обробленої цвілі для поліпшення терміну служби та якості поверхні.

5. Інспекція та налагодження

Вимірна перевірка: Використовуйте координатну вимірювальну машину або інші вимірювальні інструменти для перевірки розмірів форми, щоб забезпечити дотримання вимог до проектування.

Випробна форма: Проведіть пробну форму, щоб перевірити ефект формування форми та якість пластикового продукту, а при необхідності вносять коригування та виправлення. 

 

 

 

 

Сталь

Система гарячого бігуна

Стандартні деталі