Пластикова транспортна клітка форми

 

Назва цвілі	Пластикова транспортна клітка форми
Матеріал продукту	Pp, пластик
Розмір товару	750x550x190mm
Вага продукту	4,7 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20, 718
Основа	P20, 718H
Система впорскування	Холодний бігун
Відповідна машина для введення	850T
Розмір цвілі	1030x880x450mm
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS

 

1. Пластичні курячі клітки легші порівняно з залізними курячими клітками, а це означає, що вони легше обробляти під час транспортування та поводження. Це може не тільки знизити інтенсивність праці, але й підвищити ефективність роботи.

2. Поверхня пластикових курячих кліток гладка, непроста в іржаві, має водонепроникні та вологостійкі властивості, що полегшує очищення та дезінфекція. Курки із залізними курями схильні до іржі і можуть виробляти плями від іржі після тривалого використання, тим самим впливаючи на здоров'я та ефективність виробництва курей.

3. Пластичні курячі клітки мають хороші показники вентиляції, які можуть підтримувати циркуляцію повітря всередині курника та зменшити ризик передачі захворювання. Навпаки, залізні курячі клітки мають погані показники вентиляції і схильні спричиняти хвороби або смерть у курей.

4. Курячі клітки -пластики також мають високу міцність та стійкість до стиснення. Курячі клітки заліза схильні до пошкодження після тривалого використання, тоді як пластикові курячі клітки можуть витримувати тривале використання та зовнішні тести на навколишнє середовище, зменшуючи вартість заміни та обслуговування.

5. Пластичні курячі клітки також мають значні переваги з точки зору гігієни та охорони навколишнього середовища. Як матеріал, що підлягає переробці, пластикові курячі клітки зменшують споживання природних ресурсів та сприяють сталому розвитку. Більше того, пластикові курячі клітки легко чистити та дезінфікувати, допомагаючи підтримувати комфорт та здоров'я курей.

 

 

 

1. Зуповнення, може бути укладене десять шарів без дефортизації, підвищити ефективність транспортування.

2.Воверка відкриття, конструкція є розумною для забезпечення умов вентиляції всередині кошика.

3. Двері клітки-пуш-пуль, дизайн направляючого маленького дверей, легко закрити двері клітки

.

 

 

При проектуванні вихлопної системи для пластикової транспортної клітки має врахувати такі аспекти:

1 Забезпечення хорошої вентиляції: Конструкція вихлопної системи повинна повністю враховувати ефект вентиляції, забезпечити гладку циркуляцію повітря всередині цвілі курячої клітки та уникати накопичення шкідливих газів, які можуть спричинити погіршення або вироблення запахів курячої клітки.

2. Міркування безпеки: вихлопна система повинна бути безпечною та надійною, уникаючи таких ситуацій, як витік повітря. Конструкція вихлопної системи повинна враховувати такі фактори, як гідроізоляція та запобігання пилу, щоб забезпечити якість та термін служби цвілі курячої клітки.

3. Конвекція з високою ефективністю: Конвекція може прискорити розряд шкідливих газів і знижувати температуру всередині форми, тоді як цвіль курячої клітки працює в межах температури термічної деформації. Чим сприятливіша конвективна система, тим ретельніше куріння і тим ширше циркуляція.

4. Зменшення витрат на виробництво: Конструкція вихлопної системи повинна мати можливість зменшити виробничі витрати та підвищити ефективність виробництва. Зрозуміло, що проектувавши вихлопну систему, швидкість брухту може бути знижена, а швидкість виробництва та швидкість використання форми курячої клітки можна покращити.

5. Енергетичне збереження та захист навколишнього середовища: Конструкція вихлопних систем повинна враховувати енергозбереження та захист навколишнього середовища та зменшити енергетичні відходи. Ефективні технології, такі як енергозберігаючі вентиляційні пристрої, можуть бути використані для зменшення споживання енергії та мінімізації впливу навколишнього середовища.

 

 

З точки зору цвілі проблема деформації в клітках з пластиком транспорту в основному пов’язана з необґрунтованою конструкцією структури цвілі, такою як нерівна товщина стінки, недостатній похилий нахил, неправильне положення та кількість воріт та проблеми з проектуванням із системою викиду

1. Оптимізуйте конструкцію системи охолодження

Рівномірний макет охолодження: прийняття конформного водного кола для охолодження, щоб забезпечити рівномірну температуру у всіх ділянках форми (особливо товсті стіни та армовані ребра), уникаючи нерівномірної усадки, спричиненої різницею в швидкості охолодження.

Контроль часу охолодження: продовжуйте час охолодження або збільшуйте щільність водного каналу охолодження для зменшення залишкового напруги.

2. Розумно розробити систему заливки

Положення та кількість воріт: Кілька симетричних воріт (наприклад, вентиляторні або приховані ворота) використовуються для збалансування шляху потоку розплаву, скорочення часу заповнення та зменшення нерівномірної усадки, спричиненої різницею в напрямку потоку.

Баланс проточного каналу: Переконайтесь, що тиск наповнення кожної порожнини цвілі є послідовним, щоб уникнути локального надлишкового тиску або недооцінки.

3. Контролюйте рівномірність товщини стінки

Дизайн градієнтного переходу: Уникайте раптових змін товщини стінки (наприклад, використання кругового переходу дуги при з'єднанні між армуючим ребром та основним тілом) та контролювати товщину ребра в межах 50% -70% від товщини основної стінки.

Спрощена структура: зменшіть глибокі порожнини та складні вбудовані структури, а за необхідності використовуйте повзунки або похилі вершини для розставання.

4. Підвищити стабільність дегольної

Нахил демуляції: забезпечуйте мінімальний похилий нахил 1 градусів ~ 2 градусів (більший у ділянках глибокої порожнини) для зниження стійкості до викиду.

Оптимізація системи викиду: шпильки для викидів рівномірно розподіляються та визначились для розміщення в ділянках, що несуть навантаження (наприклад, нижній край клітки), щоб уникнути місцевої концентрації напруги.

5. Компенсація у усадці матеріалу

Масштабування розміру цвілі: збільшуйте розмір порожнини форми на основі швидкості усадки матеріалу (наприклад, швидкість усадки РП 1,5% -2.

Управління орієнтацією на клітковину: Якщо ви використовуєте склопластикові матеріали, оптимізуйте положення воріт, щоб зменшити анізотропну усадку, спричинене напрямком потоку.

 

 

 

 

 

 

Сталь

Система гарячого бігуна

Стандартні деталі