Пластикова цвіль для яєць

 

Назва цвілі	Пластикова цвіль для яєць
Матеріал продукту	Pp, пластик
Розмір товару	295x295x50mm
Вага продукту	300грам
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20, 718
Основа	P20, 718H
Система впорскування	Холодний бігун
Відповідна машина для введення	350T
Розмір цвілі	510x510x150мм
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS

 

Пластиковий піднос для яєць - це дуже практичний кухонний посуд, який має багато переваг і може принести нам багато зручності та зручності.

По -перше, пластикові яйця легші, простіші в очищенні і менш схильні до іржавих порівняно з традиційними металевими яєчними лотками. Коли ми зазвичай використовуємо металеві яєчні лотки, ми часто виявляємо, що металевий матеріал легко забруднити, і його важко очистити. Пластикові яєчні лотки не лише легкі, але й зручніші та ефективніші у використанні. Їх можна очистити лише простим полосканням, зменшуючи наше навантаження.

По -друге, поява пластикових яєць -лотків різноманітний, з яскравими кольорами та новими стилями, які можна узгодити з різними кухонними прикрасами, щоб збільшити загальну красу кухні. Коли ми використовуємо його, ми можемо вибрати наші улюблені поєднання кольорів відповідно до особистих уподобань, що додає відчуття веселощів та декоративних ефектів.

Знову ж таки, пластикові лотки для яєць мають певні властивості проти ковзання, що ускладнює ковзання яєць, коли розміщується на лоток, уникаючи зіткнення яєць та зниження швидкості пошкодження. Використовуючи традиційні металеві яєчні лотки, ми часто стикаємося з ситуаціями, коли яйця вислизають, внаслідок чого вони лопнули і збільшуючи непотрібні відходи. Пластикові яєчні лотки мають певні властивості проти ковзання, які можуть ефективно захищати яйця, продовжити час зберігання та зменшити харчові відходи.

Нарешті, пластикові яєчні лотки доступні і мають довгий термін експлуатації, що робить їх економним кухонним посудом. При придбанні кухонного начиння ми зазвичай розглядаємо коефіцієнт цін, а пластикові яєчні лотки дешеві, економічно вигідні, має довгий термін служби, не легко пошкодитися і є дуже практичним побутовим предметом.

 

 

Пластикові лотки для яєць - це звичайний побутовий предмет, виготовлений з використанням технології лиття під тиском під час виробництва. Ворота впорскування є дуже важливою частиною лиття під тиском, що безпосередньо впливає на якість формування та ефективність процесу продукту. Нижче я детально проаналізую типи та положення воріт для лиття під тиском для пластикових яєць.

По -перше, давайте подивимось на типи воріт для лиття ін'єкції. Для продуктів невеликого розміру, таких як пластикові лотки для яєць, часто використовувані типи ін'єкційних воріт-це блокувальні ворота, що блокує бічне, і прямі ворота. Блокуюча ворота - це тип воріт, який вводить розплавлений пластик у порожнину форми з однієї або декількох сторін продукту, придатних для продуктів із відносно плоскими поверхнями. Блокуючі ворота використовуються для введення розплавленого пластику в порожнину цвілі з одного боку форми, і підходить для ситуацій, коли поверхня продукту має нерівні текстури. Прямий заливний ворота використовується для введення розплавленого пластику безпосередньо в порожнину форми з верху продукту, що підходить для продуктів з простими формами. Вибираючи тип ворота для лиття під тиском, необхідно зробити розумний вибір на основі проектних та виробничих вимог продукту.

Далі поговоримо про розташування воріт під тиском. Для таких продуктів, як пластикові яєчні лотки, звичайно вибрати встановити ворота на краях продукту, щоб полегшити вхід пластику в порожнину форми та заповнити весь продукт. У той же час, це також може зменшити виникнення бульбашок та коротких матеріалів під час процесу вприскування, забезпечуючи якість ліплення продукту. Вибираючи положення воріт впорскування, необхідно враховувати такі фактори, як вимоги до зовнішнього виду, складність формування та після лікування воріт, щоб в кінцевому рахунку визначити найбільш підходящу позицію.

Крім того, для підвищення якості зовнішнього вигляду та ефективності виробництва продукту можна зробити деякі оптимізації в дизайні продукту та структурі цвілі. Наприклад, збільшуючи кількість порожнин цвілі, встановлюючи шпильки для викиду або вихлопні системи, можна покращити точність формування та ефективність виробництва продукції. У той же час, спеціальні технології технологій, такі як технологія гарячого бігуна та ламіноване лиття, також можуть розглядатися для подальшого підвищення якості та ефективності виробництва продукту.

 

 

 

 

Графік обробки пластикової форми для введення яєць повинен дотримуватися систематичного процесу в поєднанні з технологією виготовлення цвілі та віхами проекту для планування. Далі наведено рамки для планування прогресу обробки форми AOXU.

1. Фаза дизайну (5-10 дні)

Аналіз вимог: уточнення специфікацій продукту (розмір, кількість отворів, нахил деколування тощо) та вимоги до терміну експлуатації цвілі.

Конструкція структури форми: Заповніть конструкцію 3D -розлуки, системи заливки (точкові ворота або бічні ворота), систему охолодження та механізм ежектора.

Малюнок Вихід: генеруйте оброблювальні креслення, креслення складання та креслення дизайну електродів та підтвердьте допуски ключів (наприклад, ± 0. 05 мм) з замовником.

2. Підготовка матеріалу (3-5 дні)

Основа закупівлі цвілі: Виберіть стандартні основи цвілі (наприклад, LKM Standard) на основі розміру цвілі або налаштуйте нестандартні основи цвілі.

Замовлення сталі: для порожнини/ядра вибирається заздалегідь затверділа сталь (наприклад, P20 або 718H), а для штифта та повзунка використовуються матеріали високої твердості (наприклад, H13).

Підготовка аутсорсингових деталей: Попередньо порядок системи гарячого бігуна та стандартні частини (пружини, направляючі стовпці тощо).

3. Етап обробки (15-25 дні)

Груба обробка: CNC фрезерування основи опорної поверхні та контуру порожнини із зарезервованою точністю обробки обробки 0. 2-0. 3 мм.

Обробка тепла: вакуумне гасіння проводиться на частинах, які потребують високої твердості (наприклад, твердості HRC 48-52).

Точна обробка:

Точність фрезерування: завершіть обробку поверхні порожнини (рекомендується використовувати п’ять верств верстата).

Електрична обробка розряду (EDM): області обробки, якими не може впоратися з ЧПУ, такі як глибокі канавки та гострі кути.

Розрізання дроту: точність обробки отворів, такі як отвори для викиду та вставте слоти.

Поверхнева обробка: відшліфуйте порожнину на дзеркальну поверхню (РА менше або дорівнює 0. 1 мкм), і при необхідності виконайте обробку нітрування.

4. Асамблея та введення в експлуатацію (5-7 дні)

Компонентна складка: Встановіть систему викиду та охолоджуюча водна схема (вимагає випробування тиску 3 мпА).

Тест на форму форму: Перевірте придатність поверхні розлуки (зазор менше або дорівнює 0. 02 мм) та плавності руху повзунка.

Попереднє прийняття: провести порожні тестування цвілі на фабриці цвілі та записуйте ключові розмірні дані.

5. Пробне ліплення та оптимізація (3-5 дні)

Перше ліплення випробувань (T1): Перевірте параметри ліплення ін'єкцій (температура матеріалу, час утримування) та ефект відморування продукту.

Виправлення проблеми:

Відрегулюйте глибину витяжної канавки (зазвичай 0. 02-0. 03 мм).

Оптимізуйте макет системи охолодження води для скорочення часу циклу.

Виправити проблеми спалаху або усадки (за рахунок зменшення тиску впорскування або модифікації розміру воріт).

Попередньо виробнича пробна форма (T 2- T3): постійно виробляти 100-200 форми для перевірки стабільності.

 

 

 

 

 

 

Сталь

Система гарячого бігуна

Стандартні деталі