Опис

Технічні параметри

Специфікації цвілі

Назва цвілі	Пальтна форма HDPE
Матеріал продукту	HDPE, пластик
Розмір товару	1200x1200x150mm
Вага продукту	18.9 0 ± 0,5 кг
Матеріал цвілі для порожнини та. Ядро	P20
Основа	C45
Система впорскування	Гарячий бігун
Відповідна машина для введення	2800T
Розмір цвілі	1850x1850x880mm
Життя цвілі	Більше 500, 000 PCS

Чому вибирати матеріал HDPE для виробництва піддонів?

1. Виняткова довговічність та довговічність

Стійкий до удару-витримує великі навантаження (до 2, 000+ кг динамічної ємності) без розтріскування або розриву.

Погодна бездоганна - протистоїть вологи, УФ -променів та екстремальних температур (від 40 градусів до 80 градусів).

Немає гниття, розщеплення або корозії (на відміну від дерева чи металу).

5-10+ Процет життя (проти 1-3 років для дерев’яних піддонів).

2. Легкий, але сильний

30-40% легший за деревину, зменшуючи витрати на доставку та вдосконалення ергономіки.

Коефіцієнт високої сили до ваги, ідеально підходить для логістичних та автоматизаційних систем.

3. 100% гігієнічні та прості в чистоті

Непориста поверхня запобігає росту бактерій, що робить їх ідеальними для:

Їжа та напої (сумісна з FDA)

Фармацевтичні препарати (сертифіковані GMP)

Хімічна та медична промисловість

Парові очищення та хімічні речовини (на відміну від деревини, яка поглинає рідини).

4. Хімічна та корозічна стійкість

Протистоїть олій, кислот, розчинників та ірида для лугів для хімічної, автомобільної та нафтової промисловості.

Немає іржі та деградації (на відміну від металевих піддонів).

5. З часом економічно вигідний

Нижня загальна вартість власності (менше заміни, ніж деревина).

Немає необхідного ремонту (на відміну від дерев’яних піддонів, які потребують частого закріплення).

Зменшує логістичні витрати (легша вага=нижчі витрати вантажів).

6. Екологічний та стійкий

100% переробка (може бути перероблена в нові піддони або продукти).

Немає вирубки лісів (на відміну від дерев’яних піддонів).

Може бути зроблений з переробленого HDPE (підтримує кругову економіку).

7. Налаштовані конструкції для ефективності

Дизайн в гніздо та стаканці Збережіть місце для зберігання.

Поверхні проти ковзання, посилені ребра та теги RFID можуть бути інтегровані.

Сумісний з автоматизованими системами (навантажувачі, конвеєри, AS/RS).

8. Дотримання глобальних стандартів

ISPM 15 звільнена (жодна термічна обробка для міжнародної доставки).

Доступні варіанти Fire-Retardant та антистатичні.

Відповідає стандартам гігієни FDA, EU та ISO.

Лінія лиття піддонів HDPE з робототехнічною рукою

1. Вступ системи

Сучасна автоматизована виробнича система, що поєднує:

Високоефективне ліплення HDPE

Промислові роботиз

Контроль якості закритого циклу

Енергозберігаюча операція

Ідеально підходить для виробників, які потребують високого обсягу, послідовного якості виробництва піддонів з мінімальною роботою.

2. Потік виробничого процесу

Підготовка матеріалу

Автоматичне вишуканість (4-6 години на 80 градусах)

Точне змішування (незаймана/перероблена HDPE)

Ліплення ін'єкції

Час циклу: 45-90 секунди

Темп

Послідовність роботизованої обробки

Депостування → Видалення спалаху → Огляд QC → Укладання

Остаточна упаковка

Автоматичне пакет та маркування

3. Переваги робототехнічної інтеграції

Оптимізація праці

Зменшує робочу силу з 6-8 до 1-2

Усуває важку ручну обробку

Підвищення якості

Послідовні розміри продукту (± 0. 8 мм толерантність)

100% автоматизована перевірка

Гнучкість виробництва

Швидка перехід (<15 minutes)

Обробляє декілька дизайнів піддонів

Поліпшення безпеки

Повністю закриті робочі клітини

Системи аварійного зупинки

Дизайн продукту та. Пластир

Як формувати піддон HDPE?

Пакет та. Доставка

Компоненти цвілі

Сталь

Система гарячого бігуна

Стандартні деталі

Як ми контролюємо якість цвілі піддону HDPE?

Як виробник поліетиленових (HDPE) підземних форм високої щільності (HDPE), забезпечення якості нашої продукції має надзвичайно важливе значення для нас. Ми створили комплексну систему контролю якості, щоб гарантувати довговічність, точність та ефективність кожної форми, яку ми виробляємо.

Перш за все, у нас є команда досвідчених та кваліфікованих інженерів, які ретельно розробляють та розробляють кожну форму відповідно до конкретних вимог та стандартів. Вони гарантують, що розміри, форма та структура форми є точними та відповідають необхідним специфікаціям.

Крім того, ми використовуємо високоякісні матеріали у виробничому процесі, щоб забезпечити міцність та довговічність наших форм. Наші матеріали випробовуються та затверджені, щоб протистояти суворості щоденного використання, не порушуючи продуктивність.

Під час виробничого процесу ми проводимо суворі випробування та перевірки на кожному етапі, щоб перевірити наявність дефектів чи недосконалостей. Це допомагає нам визначити та виправити будь -які проблеми на початку, гарантуючи, що нашим клієнтам постачаються лише форми найвищої якості.

Ми також інвестуємо в новітні технології та обладнання для підвищення точності та точності наших форм. Це дозволяє нам виробляти послідовні, надійні та якісні продукти, які відповідають потребам та очікуванням наших клієнтів.

Крім того, ми регулярно проводимо аудит якості та оцінки для моніторингу та вдосконалення наших виробничих процесів. Це допомагає нам визначити сфери для вдосконалення та впровадження коригувальних заходів для підвищення загальної якості наших форм.

В цілому, наша прихильність до контролю якості непохитна, і ми прагнемо постійно вдосконалюватись та інновації, щоб забезпечити найкращі форми для піддонів HDPE для наших клієнтів. Дотримуючись суворих стандартів якості та процедур, ми гарантуємо, що наша продукція має найвищу якість, надійність та продуктивність.

Поширення

>1. Які переваги використання піддонів HDPE порівняно з іншими матеріалами?

Піддони HDPE відомі своєю довговічністю, міцністю та стійкістю до хімічних речовин та вологи. Вони також легкі, але міцні, що робить їх ідеальними для різних галузей, де піддони використовуються для зберігання та транспортування.

>2. Скільки часу зазвичай потрібно для виготовлення форми для ін'єкційного піддону HDPE?

Час виготовлення форми для ін'єкційного піддону HDPE може змінюватись залежно від складності проектування та розміру форми. Як правило, для виготовлення високоякісної форми, яка відповідає специфікаціям наших клієнтів, потрібно навколо 55-65 днів.

>3. Чи можете ви надати спеціальні конструкції для ін'єкційних форм для піддонів HDPE?

Так, ми спеціалізуємось на спеціальних проектах для ін'єкційних форм для підбору HDPE, щоб відповідати конкретним вимогам наших клієнтів. Наша команда досвідчених інженерів та дизайнерів може тісно співпрацювати з вами, щоб створити форму, яка відповідає вашим потребам та уподобанням.

>4. Які вимоги до технічного обслуговування для форм впорскування піддонів HDPE?

Форма для введення піддонів HDPE вимагає регулярного обслуговування для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності. Сюди входить чищення, змащування рухомих деталей та огляд наявності будь -яких ознак зносу чи пошкоджень. Правильний догляд та обслуговування можуть продовжити тривалість життя цвілі та підвищити її ефективність.

>5. Чи є якісь обмеження розміру або форми піддонів HDPE, які можна виробляти за допомогою ваших форм?

Наші форми для ін'єкційних піддонів HDPE є універсальними і можуть вмістити широкий спектр розмірів та форм для виробництва піддонів. Ми можемо працювати з вами, щоб визначити найкращий дизайн та специфікації для ваших конкретних потреб.

>6. Які переваги вибору вашої компанії для виготовлення піддонів для піддонів HDPE?

Наша компанія має перевірений досвід надання високоякісних та надійних форм для введення піддонів HDPE для наших клієнтів. У нас є кваліфікована команда професіоналів, яка присвячена наданню виняткових послуг та підтримки протягом усього виробничого процесу. Крім того, ми прагнемо відповідати термінам наших клієнтів та бюджетними вимогами для забезпечення задоволення клієнтів.